屏蔽泵检修规程.doc

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1、屏蔽泵检修规程1.总则本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。2.完好标准2、1零部件要求2、1、1零部件尺寸公差要求，精度及材质的选择应符合设计图纸要求。2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保持完好。2、2运行状况2、2、1泵的压力头流量平稳，能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且指示准确。2、2、3

2、运行平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。2、2、4温度、压力、流量，电流等运行参数符合工况要求2．3技术资料2、3、1检修、验收、运行、设备缺陷记录准确齐全。2、3、2安装使用说明书及易损配件图纸齐全。2、3、3设备档案记录内容准确，齐全。2、4设备及其环境2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。2、4、3密封泄漏应符合技术文件规定要求。3、设备的维护3、1日常维护3、1、1定时检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力，流量是否符合运行工况要求3、1、2检查轴承监测器指示是否处

3、在安全区域内工作；运转是否有异常响声和振动3、1、3检查各紧固件是否松动3、1、4检查密封处泄漏量3、1、5检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况3、1、6冷却水系统的流量和温度是否正常；3、1、7带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3ml／h时为正常。3、1、8备用泵的日常维护a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态.b、作好备用前系统过滤器清理保养工作.c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。3、2定期维护3、2、1定期检查各运转部

4、件的运转情况和拆检系统过滤器.3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套.3、2、3定期校核压力表，温度计，流量表等监测元件4、设备的检修4、1检修周期检修类别小修中修大修检修周期不定期6个月12-18个月4、1、1中修a、检查轴承监测器是否完好；b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点；c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通；d、检查机封密封液冷却装置e、检修或更换出口阀和止逆装置f．检查、清理系统中的过滤器；g．检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。4、1、2大修a、包括中修内容b、检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况；c、检查定子、

5、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测；d、全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能；e、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；f、清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；g、若带机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封；h、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙；i、检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。j、校验压力表和流量计,轴承监测器。4.2设备的检修4.2.1拆卸前的准备a．检查检修前设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技

6、术方案；b．熟悉设计图样和技术资料；c．备齐检修所需的工卡量具；d．核实检修所需更换的部件符合设计要求；e．按规定进行断电、排空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件并办理安全检修证后，交付检修；f．其它检修施工安全方面的未尽事项，应执行《公司安全生产管理制度》的有关规定。4.2.2拆卸与检查a.卸下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀。b.卸下中间连接体，检查联接螺栓的损坏情况及连接体的磨损情况。c.测量间隙g值，g的含义(见图1)。图l1.固定螺栓；2.防松垫片；3.垫片；4.叶轮；5.下部端盖或热屏;6.轴；7.调节垫圈，8.轴

7、套d.卸下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损和磨蚀情况，并测量记录口环间隙。e.卸下轴承监测器，检查其完好情况。f.检测轴的轴向窜动值。g.卸下前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕和损伤，并测量其内径和长度值，做好记录。h.若带机械密封的泵，机械密封的拆卸与检查参照有关规定。i.卸下转子，不许擦伤屏蔽套表面；检查定子和转子屏蔽套表面的磨痕和腐蚀情况；校核转子部件的跳动值，必要时对定子与转子做无损检测。j.卸下轴套和推力盘，检查它们的表面磨损和腐蚀情况，测量轴套外径值。k.检查叶轮与轴、键与轴、轴套与轴的配合尺寸。4.2.3质量标准a.屏

8、蔽泵各部螺栓紧固力矩值(见表2)。表2N·m螺栓规格碳钢不锈钢M6l51OM83525MlO6540M127550M16l50150b.石墨轴承①石墨轴承装入轴承座应保证周向能微