屏蔽泵维护检修规程

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1、屏蔽泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。1.3设备性能主要设备性能（见表1）表1主要设备性能表名称规格电机入口最高液温℃流量m3/h扬程m功率kw转速rpm额定电流AVDC输送泵R8

2、1-217H4BM-0204S1-B1001030327508一次粗品泵R61-216H4BM-0204S1-B1302301.5282052完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零部件完整齐全。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全。2.1.4压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。2.1.5各部安装配合符合规定。2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2.1.7基础及底座完整、坚固。2.2运行性能2.2.1运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.2

3、压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.3循环管正常。2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图。2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。72.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面

4、均无泄漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.2每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。3.1.3经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。3.1.4定期检查泵的循环管路有无堵塞。3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。3.1.6经常保持泵周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。3.1.7维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理发现的问题。3.1.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防

5、冻裂机壳及零件。3.2常见故障及处理方法常见故障及处理方法（见表2）表2常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法不扬液及首次运行扬液量不足缺相泵内进入气体、空气积存阀门没有打开电源没接通电机线圈断线反转管路压力或实际扬程与设计不符吸入液中含有气泡异物堵塞流道电压下降发生气蚀粘度、比重过大泵内液体结晶析出纠正三相接线检修配管、彻底排气打开阀门检查接线是否错误、接触是否良好测量线间电阻，发现断线，返厂修理调换电源相序按规格要求修改或换泵检修配管清除异物调整至规定电压检修吸入侧配管按规格要求修改或换泵清除结晶运行中扬液量不足上述各项

6、泵体及叶轮的口环磨损叶轮磨损、损伤输送液温度降低引起粘度、比重增大配管管路损失增大空运转造成轴承烧坏参照上述措施更换修理更换修理按设计进行保温或更换泵清理配管更换轴承电动机自动停转空运转造成轴承烧坏过负荷过热热元件工作不良保护装置设定有误更换轴承液体规格是否符合要求，流量扬程是否符合设计规定，更换泵是否完全排气，循环管路是否堵塞，冷却水是否符合要求返厂修理检查后矫正设定7异常振动和噪声发生汽蚀循环液不足吸入口吸入空气吸入液中含气泡侵入固体异物轴承磨损泵安装不良输送液结晶检修吸入管，增加安装高度清理循环系统修理配管同上清除异物更换

7、轴承重新安装清除结晶轴承异常磨损(TRG表指针在红区)空运转循环液不足混入泥浆输送液引起腐蚀轴套滑动成缺损或表面粗糙发生结晶绝对禁止清理循环管路采取防止泥浆混入的措施改换材质更换轴套消除结晶TRG表指示说明（见表3）表3TRG表指示说明故障现象故障原因处理方法TRG表针指示逐渐增大、指针不摆动。1.电源电压升高。2.轴承磨损增大。1.检查端电压是否正常。2.检查轴承磨损情况，如超过要求值更换新轴承。TRG指针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常，有时端部发热1.泵进口阀开启不到位。2.循环液中有气泡。1.检查循环液管路

8、，泵进口阀开启到位。2.通过泵排气口进行排气。TRG指针突然升至红色区，针摆动幅度增大且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失1.转子笼条涨开造成局部断条1.换同型号转子TRG指针突然升至红色区，针摆动幅度增大且有规则性波动，并伴随声音不正常。1.叶轮摇动、转轴