41章[1]屏蔽泵维护检修规程

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1、屏蔽泵维护检修规程SHS03047—2004目次1总则2检修周期与内容3检修质量标准4试车与验收5维护与故障处理1总则1.1主题内容与使用范围1.1.1主题内容本规程规定了石油化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2使用范围本规程使用与输送各种化工介质的屏蔽泵的维护和检修。1.2编写修订依据本规程编写修订依据设备技术资料，并参照中国石化出版社的《石油化工厂设备检修手册》。2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1检修周期月检修类别小修大修检修周期6~12242.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查各部位连接

2、螺栓紧固情况，并消除泄漏点；2.2.1.2检查与清扫冷却水系统，保证畅通；2.2.1.3检查轴承检测器是否完好；2.2.1.4检查、清理系统中的过滤网；2.2.1.5检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。2.2.1.6检查记录叶轮的轴向窜动量。2.2.1.7清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。2.2.2大修2.2.2.1包括小修2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损腐蚀情况，测量口环间隙；2.2.1.1检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况。2.2.1.2检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测；2.2.1.3全面检查

3、电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能；2.2.1.4测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；2.2.1.5清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；2.2.1.6若带机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封；2.2.1.7检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。3检查与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1根据检修前设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；3.1.2熟悉设备技术资料；3.1.3备齐检修所需的工、量、卡具；3.1.4检修所需更换的部件符合设计要求；3.1.5按规定具备检修条件；3.1.6各项准

4、备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响【评价，并办理相关票证。3.2拆卸与检查3.2.1拆下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀。3.2.2卸下中间连接体，检查连接螺栓的损坏情况及连接体的磨损情况。3.2.3测量间隙g值，g的含义见图1.图1测量间隙示意图1—固定螺栓；2—放松垫片；3—垫片；4—叶轮；5—下部端盖或热屏；6—轴；7—调节垫片；8—轴套3.2.4卸下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损

5、和磨蚀情况，并测量记录口环间隙。3.2.5卸下轴承监测器，检查其完好情况。3.2.6检测轴的轴向窜动值。3.2.7卸下前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕和损伤，并测量内径和长度值，做好记录。2.2.1若带机械密封的泵，机械密封的拆卸与检查参照SHS03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》的有关规定。2.2.2卸下转子，不许擦伤屏蔽套表面；检查定子和转子屏蔽套表面的磨痕和腐蚀情况；校核转子部件的跳动值，必要时对定子和转子做无损检测。2.2.3卸下轴套和推力盘，检查他们的表面磨损和腐蚀情况，测量轴套外径值。2.2.4检查叶轮与轴、键与轴

6、、轴套与轴的配合尺寸。2.3质量标准2.3.1屏蔽泵各部螺栓紧固力矩值（见表2）表2螺栓紧固力矩值N·m螺栓规格碳钢不锈钢M61510M83525M106540M127550M161501502.3.2石墨轴承2.3.2.1石墨轴承装人轴承座应保证轴向能微移10°左右。2.3.2.2本规程技术参数按电机座号分类，240+0.025泵的功率范围与电机座号的对照见表3.表3泵的功率范围与电机座号的对照KW泵的额定功率电机座号泵的额定功率电机座号≤1.5110≤1.52200.75~32101.5~4.23203.7~6.23105.5~7.54207.0~15.0

7、41011~1552015~2551018.5~2262030~4571030~55720110~1357303.3.2.3石墨轴承，磨损极限和其他主要参数如图2和表4所示。图2石墨轴承1—轴；2—推力盘；3—键；4—石墨轴承；5—轴套；φA—石墨轴承内径φB—轴套外径表4石墨轴承磨损极限和其他主要参数mm电机座号φA标准值标准长度长度磨损极限φA~φB110φ240+0.021450.80.3210φ280+0.021500.80.4220/310φ320+0.025600.80.4410/320φ380+0.025700.80.4510/420φ460+0

8、.025790.80.5610/520