板框压滤机维护检修规程.doc

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1、板框压滤机维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于化工行业板框压滤机。1.2设备结构简述1.2.1板框压滤机主要有尾板、滤框、滤板、主梁、主板和压紧装置等组成。两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。机架上靠近压紧装置一端放大镜置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，板框间夹着滤布。1.2.2传动压紧装置分为手动压紧、机械压紧、液压压紧三种。机械压紧装置以电动机为动力，通过减速器带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。液压压紧通过油泵驱动顶杆顶紧活动压滤板。1.2.3排液方式分明流和暗流，洗涤分可洗和不可洗两种。a、明流不可洗式只有一个通道，适用于没有特殊要求

2、的一般过滤。b、明流可洗式有二个通道，适用于滤渣需要进行洗涤的料液过滤。c、暗流不可洗式亦有二个通道，适用于有毒性可高温的料液分离。d、暗流可洗式有四个通道，适用于滤渣需要进行洗涤的有毒性或高温的料液分离。1.3设备主要性能框内尺寸320×320~1000×1000mm过滤压力0.3MPa过滤面积0.5~120m2油泵型号CB-10C-FLXBC-252B；YB-E10，3DI-320等减速器型号PM350等2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.1机体整洁，各零部件整齐，质量符合要求。2.1.2主体完整，油泵、油箱等齐全好用。2.1.3地脚螺栓及各

3、部连接螺栓齐整、紧固。2.1.4安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确，并定期校验合格。2.1.5各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直，色标明显并符合规定。2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1过滤机运行平衡，液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。2.2.2闸把、扳手、丝杆、机盖、油压缸等部位及油路系统的润滑油选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。2.2.3设备处理满足生产的要求。2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备卡片齐全。2.3.2有设备及零部件图纸。2.3.3有设备操作规程和设备维护检修规程。2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。3设备

4、的维护3.1日常维护3.1.1按设备润滑“五定”表做好设备润滑油（脂）的添加或更换工作。4检修周期和检修内容4.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期，月不定期12244.2检修内容4.2.1小修a、对已损坏的板框、把手等进行修理或更换；b、检查各连接螺栓的紧固状况；c、检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况；d、检查传动装置。4.2.2中修a、包括小修内容；b、清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油；c、清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件；d、检查电器设备及防护装置的完好情况；e、检查过桥传动齿轮；f、解体检查、修理液压缸及工作部件；g、检查、修理液压油

5、路系统、密封装置和法连接面；h、效验或更换压力表；I、检修液压泵。4.2.3大修a、包括中修内容；b、整修机动性架，底座及基础；c、检查更换主梁，固定、活动压紧板；d、解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母，内外补环，导向架及液压装置的活塞推杆，止退架；e、整机防腐涂漆。5检修方法和质量标准5.1板框5.1.1滤板、滤框表面需平整、光滑（铸铁板框两面粗糙度为），不准有气孔、毛刺、裂纹、结疤及其它缺陷。5.1.2铸铁板框应进行时效及时性回火处理，木质板框应进行预干燥处理。5.1.3塑料板框加工后四周边缘应倒圆，沟槽应光滑畅通，进料孔不得有裂纹。5.1.4滤板、滤框尺寸

6、的偏差见表4框内尺寸框内偏差厚度偏差压紧面的平行度公差开孔偏差把手高低320×320±2（±3）±0.50(±1)0.13(0.20)11450×450±2（±3）±0.50(±1)0.13(0.30)11635×635±3（±4）±0.50(±1)0.17(0.50)22810×810±4（±5）±0.80(±1)0.25(0.8)221000×1000±4（±5）±1(±1.2)0.25(1.0)22注：括号内为橡胶或玻璃网材质的板框数据。5.1.5铸铁、塑料板框允许变形范围为0.5~1.5mm，橡胶板框允许变形范围为1.0~2.0mm。5.2机架、基础5.2.1

7、机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形时，应予以校正或更换。5.2.2整机安装水平公差为1mm/m。5.2.3用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上，误差小于2mm。5.2.4基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇灌，并在四周做好防腐层。5.3主梁5.3.1主梁腐蚀或磨损超过3mm时，需补强或调向使用，超过5mm时必须更换。5.3.2两主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差为1.5mm。5.4固定或活动压紧板。5.4.1活动小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm时需要更换。5.4.2压紧板加工尺寸偏差参照板框尺寸偏差表。5.4.3定位手柄头部