板框压滤机维护检修规程

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1、板框压滤机维护检修规程二○○七８０７目录1总则8012完好标准8013板框压滤机的维护及常见故障8023.1维护8023.2常见故障及处理方法8024板框压滤机的检修8034.1检修周期及内容8034.2检修方法及质量标准8045试车与验收8066维护检修安全注意事项807８０７1总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180－91)以及其他有关资料，编制本规程。本规程适用于废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。板框压滤机的附属设备如减速机等

2、应执行各自设备维护检修规程。1.2结构简述板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成；两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。机架上靠近压紧装置一端放置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，滤框间夹着滤布。板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。1.3设备性能过滤面积20m2；滤板数量25套；配套电机380V，22KW，1420rpm。2完好标准2.1零、部件2.1.1板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。2

3、.1.3地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。2.1.4基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。2.1.5各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。2.2运行性能2.2.1压滤机运转平稳，无异常声音；设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。2.2.2润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。８０７2.3技术资料2.3.1设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1压滤机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；2.3.1.2压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全；2.3.1.3压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺

4、陷和事故记录；2.3.1.4压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。2.3.2板框压滤机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1压滤机整洁，表面无灰尘、油垢，油漆完整无脱落。2.4.2减速机、轴承等不漏油。2.4.3压滤机周围环境整洁，无积水、杂物。3板框压滤机的维护3.1维护3.1.1操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.2检查电机、减速器和齿轮油泵运转是否正常，检查传动部件是否良好，各连接部件有无松动。3.1.3板框压滤机每完成一次运行，操作人员应

5、按照岗位操作法的要求进行检查。检查内容为：3.1.3.1检查滤布有无破损和折叠现象，各条管路是否畅通。3.1.3.2检查所有板框组的型号、数量、排列顺序和平整程度是否符合规定。3.1.3.3每次运行后都应对设备进行的清扫、保养，润滑。3.1.4按规定给各轴承添加润滑油(脂)，并注意轴承温度。3.1.5板框压滤机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。3.1.6严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新安装的减速机(或新换轴承)第一次运转200小时后换油，以后每使用1

6、000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把机箱清洗干净。８０７3.2常见故障及处理方法板框压滤机的常见故障及处理方法如下表。故障现象故障原因处理方法整机压不住1.板框不符合要求2.电动机功率选择过小1.更换板框2.重新选用局部漏料1.板框局部有缺陷或穿孔2.滤布皱褶或损坏3.板间有障碍物1.更换板框2.拉平或更换滤布3.清除障碍物齿轮跳动1.齿轮的位置不正确2.中心距不准3.齿轮轮齿缺损4.减速器底座松动1.重新找正2.重新找正3.更换齿轮4.调整加固丝杆弯曲1.顶杆中心不正2.导向架装配不正1.更换丝杆，校正中心2.调整导向架丝杆

7、螺母碎裂1.压紧力过大2.螺母材质选用、加工不当1.正确控制压紧力2.正确选材加工电动机烧坏1.操作不当，过载2.电动机本身质量原因1.检查更换2.检查更换4板框压滤机的检修4.1检修周期及内容4.1.1板框压滤机的检修分为小修、中修和大修，检修周期如下：4.1.1.1板框压滤机的小修不定期。4.1.1.2板框压滤机中的修周期为十二个月。4.1.1.3板框压滤机累计运行时间达到二十四个月。4.1.2检修内容如下4.1.2.1小修1.检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。2