板框过滤维护检修规程.doc

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1、板框过滤机维护检修规程SHS01027—2004目次1总则……………………………………………(560)2检修周期与中容……………………………(560)3检修与质量标准…………………………(561)4试车与验收………………………………………(567)5维护与故障处理………………………………(569)附录A滤布规格(参考件)……………………(572)附录B滤纸规格(参考件)……………………………(572)1总则1．1主题内容与适用范围1．1。1本规程规定了板框过滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1．1．2本规程分

2、别适用于石油化32DEl000-70AKA-C1／60、BA70／900等型号的板框过滤机。1．2编写修订依据JB／T503—64板框压滤机技术条件标准HG26180---91板框压滤机维护检修规程2检修周期与内容2．1检修周期板框过滤机的检修周期见表1。表1板框过滤机的检修周期月检修类别小修大修检修周期2448根据过滤机运行状况和状态监测结果可适当调整检修周期。2．2检修项目2．2．1小修项目2．2．1．1对已损坏的板框、把手等进行修理或更新。2．2．1．2检查各连接螺栓的紧固状况。2。2。1．3检查修理液压系统、滤机人口等处是否漏油，检

3、查阀门、管件、压力表的完好情况。2．2．1．4检查机械拉爪的动作情况，并加油。2。2．1．5检查减速齿轮的磨损及工作情况。2．2．1．6检查各部位轴承润滑情况。2．2．1．7检查并调整各动作部位的连接件。2．2．1．8检查清理驱动链轮与链条。2．2．1．9清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。2．2．1．10检查电器设备及防护装置的完好情况。2．2．1．11处理运行中出现的问题。2．2．2大修项目2．2．2．1包括小修项目2．2．2．2解体检查过滤机活动头、滚轮等滑动部件。2．2．2．3检查滤板移动器和驱动装置。2．2．2．4检查清洗液压系统。

4、2．2．2．5检查更换液压软管。2．2．2．6解体检查修理液压装置的活塞推杆。2．2．2．7整修机架、底座及基础。2．2．2．8检查大梁和滤板。2．2．2．9检查修理滴液盘。2．2．2．10解体检查修理压紧装置的压紧丝杠、丝杆螺母、导向架、止退螺母及止退架。2．2．2．11整机防腐刷漆。3检修与质量标准3．1拆卸前准备3．1．1掌握过滤机运行情况，，备齐必要的图纸和资料。3．1．2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3．1．3将过滤机吹扫干净，切断液压泵电源、关闭过滤机进出料阀门，符合安全检修条件。3．2拆卸与检查3．2．1拆卸过滤机

5、活动头部分。3．2．1．1检查活动头支撑滚轮轴承磨损。3．2．1．2检查测量油缸、活塞、活塞杆及活塞密封圈的磨损。3．2．1．3检查油缸密封。3．2．2检查大梁和滤板3．2．2．1检查大梁和滤板的接触情况。3．2．2．2测量大梁导轨的纵、横方向水平度、平行度和直线度。3．2．2．3检查大梁的固定螺栓。3．2．2．4检查滤板、滤框并测量其平面度。3，2．2．5检查滤板支耳滑块。3．2．2．6检查滤板丝网固定螺钉情况。3．2．3拆卸液压系统3．2．3．1检查、清洗液压油泵，测量各部位间隙。3．2．3．2检查、清洗组合阀、止回阀、泄压阀、电磁换向

6、阀。3．2．3．3检查、清洗、顶紧活塞油压缸。3．2．3．4清洗过滤器及油箱。3．2．3．5检查液压软管。3．2．4拆卸滴液盘部分3．2．4．1检查、清洗手摇器。3．2．4．2检查蜗轮、蜗杆的磨损。3．2．4．3检查、清洗各部位轴承。3．2．4．4检查滴液盘销轴、轴套、垫片、螺钉等磨损情况。3．2．4。5检查滴液盘表面腐蚀、磨损、变形情况。3．2．5检查滤板移动器和驱动装置3．2．5．1检查滤板移动器弹簧、拉爪、导向块的磨损。3．2．5．2检查滤板移动器轴承、销轴磨损情况。3．2．5．3检查驱动齿轮磨损情况，并测量各部间隙。3．2．5．4检

7、查、测量蜗轮、蜗杆啮合间隙。3．2．5．5检查花键轴、六方轴磨损，测量直线度。3．2．5．6检查驱动链条、链轮及轴承的磨损情况。3．2．5．7检查六方轴与绕鼓的六方孔配合间隙。3．2．5．8检查六方轴与减速齿轮轴的对中。3．3检修质量标准3．3．1板框3．3．1．1滤板、滤框表面需平整、光滑，不准有气孔、毛刺、裂纹及其他缺陷。3．3．1．2滤板与滤框密封面接触良好，无明显缝隙，最大间隙为0．15nlm，滤板平面度公差为0．10mm。3．3．1．3滤板、压紧板和止推板的压紧表面粗糙度及。0．8(铸铁板框两面表面粗糙度Ra6．3)。3．3．1．

8、4铸铁板框允许变形范围为0．5-1．5mm。3．3．1．5活动板活动小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm时需更换。3．3．2机架、基础3．3．2。1机架与底座严重腐蚀造成整机晃动