刮 板 机维护检修规程.doc

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1、刮板机维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！83、检修质量标准4、检修前的检查和准备工作5、刮板机的常见故障与处理办法6、交工验收资料1、主题内容与使用范围1.1本规程规定了刮板机的检修周期与检修内容、检修质量标准、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！81.2本规程适用于冶金、矿山、化工系统ZYMJ-SM-01系列刮板机的维护、检修和验收。2、检修周期和内容2.1检修周期表1检修类别小修中修大修检修周期(周)1～24～8522.1检修内容：2

2、.2.1小修；2.2.1.1检查、紧固松动螺栓。2.2.1.2检查刮板弯曲、变形，校正刮板。2.2.1.3检查、调整联轴器间隙，更换柱销。2.2.1.3检查减速机油位与油质，补充或更换润滑油。2.2.1.3检查链条松紧程度并调整。2.2.2中修:2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2检查刮板螺栓孔磨损程度，更换刮板。2.2.2.3检查连接螺栓磨损程度、螺母是否松弛，并更换。2.2.2.４检查圆环链磨损程度、更换圆环链。2.2.2.４　检查水封刮板机上部过渡渡轨道磨损及刮擦程度，更换、修补或调整坡度。在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！82.2.2.

3、４　检查压链轮内孔磨损程度、短轴及挡片磨损程度并更换。2.2.3大修：2.2.2.1包括中修内容。2.2.2.1检查轨道磨损情况，必要时予以更换。2.2.2.2检查刮板机箱体底板、壁板变形、腐蚀与减薄情况，必要时予以更换。2.2.2.3检查轴承（滚动轴承与滑动轴承）磨损情况，必要时予以更换。2.2.2.4检查链条松紧与磨损程度，必要时予以更换。2.2.2.5检查水封轴承座调节丝杠弯曲、磨损与锈蚀情况，必要时予以更换。2.2.2.6检查铸石板破裂、磨损翘曲情况，必要时予以更换。2.2.2.7检查主从动链轮磨损情况，必要时予以更换。3检修质量标准：3.1水封槽箱体

4、各焊缝连续焊,焊后充水试验,焊缝无渗漏现象。槽体无明显变形情况。3.2轨道与槽壁可间断焊，每间隔300mm焊缝长100mm。3.3轨道钢板材料用耐磨钢。钢板对接处要平整、光滑、无“台阶”现象。若有“台阶”现象，前低后高呈下坡状。（应该顺着刮板前进方向看）。3.4刮板机主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。3.5轴颈的表面粗糙度应在Ra1.6цm以下。在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！83.1与滑动轴承配合的轴颈，其不圆度应在0.2mm以下，轴颈只允许用砂布打磨，配合间隙只需刮研滑动轴承铜套即可。3.2轴安装时，水平度不得大于2mm/m。两边键槽中心线应在

5、同一直线上，二者偏差不得超过1mm。3.3轴承3.3.1滚动轴承:3.3.1.1滚子表面积内、外座圈应无裂纹、脱皮、斑点、锈蚀等缺陷。;3.3.1.2轴承外座圈与轴承座之间，接合面应紧密配合，不可放置垫片。3.3.1.3滚动轴承安装，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。3.3.1.4拆卸轴承应使用专用工具。热装轴承可用70—100℃机油或轴承加热器安装。3.4滑动轴承3.9.1刮研后的瓦面印迹均匀,一般不少于2--3点/平方厘米,其接触角为60°----90°。3．10联轴器：3.10.1表面无裂纹损伤。3.10.2键与键槽侧面紧密配合。上平面与联轴器键槽应有0.1—0

6、.4mm的间隙。3.10.2柱销磨损严重应予更换。3.11.刮板、链条在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！83.11.1刮板弯曲变形不得大于50mm。3.11.2当刮板机链条使用过程中，节距伸长超过5%时必须更换，当链环直径磨损超过10%时必须更换。3.11.3组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。3.11.4刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。3.11.5刮板安装时注意方向，严禁装反。3.11.6链条连接环螺栓强度等级不低于10.9级，螺母不低于8级，需加弹簧垫，也可用锁紧螺母代替。3.12链轮3.12.

7、1驱动链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。3.12.2.链轮不得有轴向窜动。3.12.3链环在使用过程中出现扭曲超过10°时必须对链条更换。3.12.4链窝平环底面不平度不大于1mm.3.12.6链轮及链窝表面粗糙度不低于Ra2.53.12.7安装时链轮两链轮在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！8必须定时对链条、接连件、链轮及其它部件定期检查，发现损坏及时更换，以免对整个系统产生影响。发现链条出现非

8、正常磨损，链环发生弯曲及非正常伸长，及