刮板除渣机维护检修规程.doc

《刮板除渣机维护检修规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、刮板除渣机维护检修规程一、总则（一）适用范围   本规程适用于化工企业工业锅炉用的刮板除渣机。（二）结构简图二、检修安全注意事项（一）工作前办理断电手续。凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作（六）检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆故整齐，实行文明施工。（七）进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。三、检修前的准备工作（一）检修单位组织班

2、组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。（二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。（三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车架设备员认真核实，要求准确无误。（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由属地车间设备管理人员负责完成。（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。四、设备完好标准（

3、一）零部件质量1、零部件完整齐全，装配合理，质量符合要求。2、刮板或框链底部磨损不超过10mm，链条或框链松紧适度，无打滑现象。3、各传动齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆啮合正常，磨损量不超过规定值。4、基础及机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。（二）运行状况1、除渣量满足锅炉排渣需要或达到铭牌出力。2、运行稳定，无异常声音，渣槽内水位正常。3、润滑系统畅通，润滑油(脂)选用符合规定。（三）技术资料1、设备技术档案及各种记录齐全、准确。2、设备结构图及易损件图齐全。（四）设备及其环境1、机体整洁，无油垢，无跑、冒、滴、漏现象。2、设备周围

4、环境无积水，无积灰，渣槽、管路及阀门无泄漏。五、设备的维护（一）日常维护1、检查各润滑部位润滑是否良好，保持灰渣槽内水位和进水管、溢流管畅通。2、检查各运动部件有无松动和异音，连接紧固件有无脱落。3、检查电机电流是否超过额定值。（二）定期检查(每周一次)1、刮板框链是否严重变形或脱落，框链、刮板与机槽有无刮磨。2、套管磨损情况和链条开口销是否脱落，链板孔眼是否磨大。3、链与滚筒、导轨或托车昆是否接触良好，松紧适度，并进行调整。六、常见故障处理方法（一）常见故障处理方法见表1表1现象原因处理方法链或刮板被卡住有异物落入渣槽内倒转、再正转消除异物或

5、人工取出异物链条在链轮处打滑链板孔磨大，使链条变长用尾轮顶紧螺栓调整（三）检修周期检修周期见表2。表2检修类别小修中修大修检修周期，月不定期1236七、检修内容(一)小修1、检查、更换进水管、溢水管和阀门;2、检修机架、灰渣槽和落渣斗;3、检查、紧固各部位螺栓;4、清理各润滑部位，注油（二） 中修1、包括小修内容;2、修复磨损变形的刮板;3、更换脱落的链条开口销;4、检修或更换托辊和磨损的导轨;5、修理或更换框链套管和拉紧装置（三）大修1、包括中修内容;2、检修或更换链条、刮板、框链套管和导轨;3、检修或更换减速机齿轮和轴承;4、检修或更换被筒

6、及轴瓦八、检修方法及质量标准（一）刮板刮板磨损达lOmm以上，可在其底部焊接二条钢板。为了抗磨，亦可采用铸铁刮板。刮板严重磨损、腐蚀时，应予更换。（二）链板链板孔眼磨损较大时，可将调换下来的框链板中间锯开，再把两头对焊，重新打孔使用，严重磨损时应更换。（三）托辊、滚筒、托架托辊、滚筒转动灵活，外圆磨损不超过3mm。托架在同一水平线上，允差为5mm。（四）链条、链轮、导轨链条局部拉断可用电焊焊接，必要时应更换。齿轮啮合正常，磨损量不大于齿厚的1/5。链轮和导轨磨损不超过3mm，超过时应予更换。敷设导轨时，其轨距偏差不应超过士2mm。导轨接头应平整

7、，偏移量:左右不超过Imm，高低不超过O.5mm。导轨接头间隙偏差不应超过±lmm。（五）灰渣槽灰渣槽内耐磨衬料脱落或磨损时，可用灰绿岩水泥进行修补。九、试车与验收（一）试车前准备工作1、检修完毕后，操作工、维修人员、电气人员共同做好检修试车的恢复工作、准备工作。2、清理检修现场，检查各润滑部位的润滑是否良好。3、保持水封正常，管路畅通，密封可靠，无泄漏。4、检查链条松紧程度是否合适，紧固各部位螺栓。5、单独起动电动机，检查旋转方向是否正确。（二）试车1、空载运行平稳，无异常声音和振动，空载电流正常。2、空载试车时间不少于2h，各部温升应正常。

8、3、打开落灰斗进行负荷试车，试车时间不少于24h，确认各部位性能良好，达到查定的出渣能力，填写检修、试车记录后即可办理验收手续。（三）试车安全注意事项