板框压滤机操作规程.doc

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1、板框压滤机操作规程一、操作前的准备工作1、检查滤板数量和在机架上的序列，并将所有板移至止推板一端，若滤板短缺时（活动滤板共39块），应增加后再开机；检查滤板是否歪斜，中心是否对齐；2、检查所加液压油牌号和过滤精度是否正确，是否加至液位计三分之二处；3、检查滤布有否折叠和破损；4、检查止推板端各管孔连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好；5、检查电源线接入是否正确旋转方向与标示（电机）是否一致。二、压紧滤板1、合上空气开关QA1和QA2（安装在电控箱内）指示灯亮。2、按“启动”按钮，启动油泵；3、按“压紧”按钮；活塞推动压紧板，将滤板压紧，达到液压工作压力值

2、后（见压力表和产品铭牌），旋转锁紧螺母，锁紧保压。4、按“关闭”按钮，停止油泵工作。注意：液压油的精滤等级（清洁度）是正确、安全使用和延长液压元件寿命的关键，请务必按本说明加注和保持油液的清洁度。液压油的型号为YA-N46，清洁度为经20U的网目过滤。三、进料过滤1、过滤就是悬浮液被压入压滤机的过滤腔室，滤液通过过滤介质（滤布）流出，固相在腔室内形成滤饼。滤液通过明流方式从滤液排出孔排出。2、滤板打开和卸饼要想压紧板后退，首先需旋转锁紧螺母（旋至止推板端），由于进料时产生的反向力，致使锁紧螺母紧贴油缸座的端面，无法旋转。3、启动油泵4、按下“压紧”按钮，待

3、锁紧螺母松动后，即刻将螺母旋至前端（压紧板端）。5、按下“松开”按钮，活塞杆带动压紧板回至合适位置后（足够的滤板间隙）。6、关闭电机，停止油泵。7、移动各板、框，卸渣。8、卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。四、如出现问题和故障时应1、检查电机旋向。2、检查油位（是够有足够的油）。3、检查电磁转向阀——通常由于液压油污染，造成阀芯堵塞。电磁阀吸力不够，无法转向接通（可用螺丝刀将中间阀芯推动几下，即可压紧或放松），结症查明后，可卸下端盖上的四

4、个螺钉，清除阀芯内的污物。五、维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的，同时应经常进行检查，及时维护与保养。1、正确选用滤布，每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应及时补油。4、滤料中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。5、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通，切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。