硅片车间考核规定.doc

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1、1．目的本细则对切片车间生产现场5S、产量以及质量异常的考核做了明确规定,以确保公司及车间内部规章制度有效运行。2．范围切片车间所有员工以及进人生产现场的所有人员。3．参考文件《员工行为奖惩管理标准》4．内容1：未遵守公司上下班规定，迟到、早退者，托人或代人打卡者。2：在工作现场或过道内大声喧哗及奔跑，走动时打闹、勾肩搭背、三五成群。3：未从规定的进出口有序的进出工作场所4：在禁止使用移动电话的工作现场使用移动电话（如清洗岗位）。考核内容考核标准1未遵守公司上下班规定，迟到、早退者，托人或代人打卡者。3分/人次2在工作现

2、场或过道内大声喧哗及奔跑，走动时打闹、勾肩搭背、三五成群。0.5分/人次3未从规定的进出口有序的进出工作场所。1分/人次4在禁止使用移动电话的工作现场使用移动电话（如清洗岗位）。2分/人次5作业过程中擅自离岗、串岗者。2分/人次6上班时间睡觉、打游戏、吃东西、做私活。50分/人次7生产现场放有与工作无关的东西。0.5分/人次8不服从上级正当生产安排，顶撞上司者（情节严重者，按公司有关规定处理）。50分/人次9进入生产区域未按规定穿好工作服、工作鞋或佩戴员工证者。0.5分/人次10在车间工作鞋跟未拔起。0.5分/人次11在

3、工作时间内未经许可或未经交班离岗。10分/人次12在工作时间看与工作无关的书籍、报纸、杂志者。5分/人次13工作时间，在手机上玩电子游戏、听音乐20分/人次14未经应许提前就餐者或餐后无故迟到者。3分/人次15将与无作无关的个人物品带入生产现场。2分/人次16作业过程中擅自处理不理解及不清楚的问题，造成不良后果的。20分/人次17工作时间坐在作业台、设备、仪器或地上。2分/人次18不爱护公司财物及现场环境，乱涂乱画。10分/人次19未按公司规定参加活动或无故缺席者。5分/人次20制品加工未遵守“先进先出”的原则。2分/人

4、次21作业过程中良品、不良品未按规定进行放置。2分/人次22作业中设备报警后，未立即停止手头作业，未及时处理设备故障。2分/人次23作业中未正确使用工、夹、量具，丢失或损坏时未及时向现场责任者报告。2分/人次24垃圾未按规定放置，随意丢弃，作业现场的垃圾未及时处理，包括厂房外围不得随意丢弃垃圾。2分/人次25接触硅片的员工未按规定带防护用品。1分/人次26搬运物品时撞击墙面、设备、制品等。5分/人次27车间地面有跑、冒、滴、漏的液体而未报告。2分/人次28开无人灯，水龙头未随手关闭。2分/人次29未经许可，在休息室休息超

5、过20分钟的。5分/人次30未及时清扫、整理所负责的区域5S（包括地面、货架、推车等）3分/人次31物品未按定置区域放置。1分/人次32使用超过有效期限的测量工具。5分/人次33设备状态不符。1分/人次34饮水杯未按指定位置摆放。2分/人次35设备正常运转时未关（盖）好安全门（盖）。2分/人次36随地吐痰、随地乱抛垃圾。5分/人次1设备未点检即开始作业。3分/人次2现场管理人员未按时确认设备点检情况，未在点检表上确认签名的3分/人次4晶棒加工前后未认真确认随工单与实物是否一致（未导致混批）。10分/人次5加工前后未正确如

6、实填写随工单，重要项目未按时确认填写或随意更改随工单内容。3分/人次6加工过程中未做好自检工作，未严格按工艺文件（作业指导书）执行。10分/人次7各类表单记录不清晰，随意涂改，有破损及漏记一般项目等现象。2分/人次8设备、产品品质、材料等异常情况未及时报告。10分/人次9接受指示与报告未按正常途径进行。2分/人次7.4奖励规定7.4.1员工对生产工艺、设备、工装等提出合理化建议并有显著效果的。7.4.2能及时发现问题而避免事故发生的；发生事故后进行积极抢救使损失降低的。7.4.3原材料有超差和不合格地方时，操作人员在加工

7、时能挽救成合格品的。7.4.4各方面表现突出的员工或在各种评比中名列前茅的。7.4.5其他。（参照《TRINA员工行为奖惩管理制度》中规定的嘉奖规定）7.5申述制度7.5.1对考核评分认为不公正的情况下，可向硅片车间生产主管申诉。7.5.2申诉程序：核定最新的检查标准→与评分者协调→交相关人员再确认→由车间最高责任者裁决。7.5.3申诉时效：在检查内容发出后的一周内，提起申诉为有效，超过一周为无效申诉期。8．REVISIONRECORD修订历史记录Newrelease新版9．RECORD记录《5S违反者面谈记录表》10．

8、EFFECTANDIMPLEMENTATION生效及实施本规定由硅片制造部高级经理签字、确认后生效，各硅片车间负责解释说明、检讨修改及贯彻执行。