焦化基准能耗修改后.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、概述采用基准能耗评价装置的用能水平，是国外一些大石油公司普遍采用的一种方法，具有一定的实用价值。国内的催化裂化、延迟焦化和常减压蒸馏装置，结合国情，制定了相应的基准能耗，这对科学地评价装置的用能水平，诊断其节能潜力，提高能量管理水平是很有意义的。本节详细介绍了延迟焦化基准能耗的计算方法，它是个通过努力可望达到的高标准指标，可作为今后各炼油厂的奋斗目标。具有下列作用：①提出装置基准能耗的基础工艺条件；②计算的基准能耗与实际能耗比较，找出装置进一步节能的潜力所在；③作为新装置设计的参考性指标。基准能耗所用能耗折算指标按照１９９

2、３年出版的中华人民共和国行业标准《石油化工企业能量平衡方法》（ＳＨ２６００／９２），流量、热量及其他单耗均以每吨原料计。二、基准能耗的基础工艺条件1．基础条件原料入装置温度为１3０℃；此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除注水量按新鲜进料的1．5ｗ％(重)确定；原料由１３０℃换热到３３０℃，进加热炉对流室；辐射油出炉温度为５００℃；加热炉的热效率定为９０％；分馏塔采用塔顶循环回流（不用冷回流）；反应油气入塔温度定为４２０℃；分馏塔回流热以及侧线产品的回收热量因传输热损失，尚需扣除５％热损失。产品出装置温度：富气4０℃；汽油6０℃；柴油8０℃；蜡

3、油９０℃；渣油130℃。软化水用量：装置用软化水取发生蒸汽量的1．1倍；新鲜水用量：除焦和冷焦用水因考虑是闭路循环，只需补充少量的新鲜水弥补自然损失２０ｔ/ｄ；机泵冷却用水５ｔ/ｈ。产品冷却均以水冷考虑，水温升１０℃。泵均以电力驱动考虑，不考虑汽泵；装置用电量折算成热量后为１8０Ｍ/ｔ（不包括吸收稳定部分）。2．说明①装置发生的１．２ＭＰａ饱和蒸汽（１９０℃）到对流室过热到２５０℃，计入加热炉有效热负荷内。②此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除装置总回收热量视各厂焦化装置的具体情况而定，一般先考虑预热原料，再考虑用于重沸器热源和发生蒸汽，最后

4、考虑输出低温余热。③软化水进装置后先进行热动力除氧，然后用中低温位热源使除氧水由２５℃加热到产汽温度进汽包，发生１．２ＭＰａ蒸汽。三、基准能耗计算方法１．物料平衡根据原料油评价或生产实际确定物料平衡，物料平衡见表１。表１物料平衡项目收率ｗ％富气５．５汽油１１．２柴油２４蜡油３５焦炭２２．５外甩油＋损失１．８合计１００２．加热炉有效热负荷及燃料消耗计算油品进炉温度３３０℃油品出炉温度５００℃油品有效热负荷Ｑ１７７０．７ＭＪ/ｔ过热蒸汽热负荷Ｑ３１4．９ＭＪ/ｔ炉总有效热负荷Ｑ７８５．６ＭＪ/ｔ炉热效率９０％炉燃料用量２０．９ｋｇ/ｔ此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，

5、如有侵权，请联系网站删除３．分馏塔和换热系统计算分馏塔用Ｐｒｏｃｅｓｓ模拟程序进行优化。换热系统用窄点技术超目标程序优化。表２热物流数据物流名称起始温度℃终止温度℃流量ｋｇ/ｔ热量ＭＪ/ｔ塔顶油气１２８．４４０．０２１０９８．９顶循１４５．５１０５．０６２６．５６２．０柴油回流２３４．０１７０．０５８８．０１００．４柴油２３４．０６０．０３６８．０１４８．４蜡油回流３５２．３２２０．０２６４．０１００．５蜡油３５２．３９０．０５１０．４３３４．３中段回流２９８．２２２８．２４５５．０９１．３循环油３６０．０２７０．０７１６．０１８０．９表３冷物流数据物流名称起始温度℃

6、终止温度℃流量ｋｇ/ｔ热量ＭＪ/ｔ原料油１３０．０３３０．０１０００５３０．２发生蒸汽１９０．０１９０．０１０８．０２１３．８发生蒸汽用软化水２５．０１９０．０１１８．８８３．２低温热６０．０１２０．０６４０．０２１１．０优化后，该换热系统的窄点温差是２７．７℃，平均传热温差为３８．９℃，发生蒸汽１０８ｋｇ/ｔ，输出低温热２１１ＭＪ/ｔ，冷却负荷６９ＭＪ/ｔ。冷热综合曲线见图１。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除图1换热系统冷热综合曲线４．装置新鲜水、循环水、蒸汽、软化水及用量①新鲜水用量５８ｋｇ/ｔ②循环水用量为简化计算，产品冷却均以水冷

7、考虑，水温升１０℃，计算结果为：循环水用量＝６９/１０/４．１８６７＝１．６４ｔ/ｔ。③炉注汽　１５ｋｇ/ｔ装置蒸汽用量　１０８．８ｋｇ/ｔ合计１２３．８ｋｇ/ｔ④软化水用量１１８．８ｋｇ/ｔ５．装置基准能耗①燃料８７３．５ＭＪ/ｔ②蒸汽消耗量－１０８＋１２３．８＝１５．８ｋｇ/ｔ蒸汽能耗０.０１５８×７６＝１．２×１０４ｋｃａｌ/ｔ＝５０.２８ＭＪ/ｔ此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除③循环水能耗１．６４×０．１＝０．１６４×１０４ｋｃａｌ/ｔ＝６．８６ＭＪ/ｔ④软化水能耗０.１１８８×２.３＝０.２７３×１０４ｋｃａｌ