延迟焦化装置能耗分析及优化措施.pdf

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1、2022013年第11期延迟焦化装置能耗分析及优化措施翟静张培杰（玉门油田炼化总厂重油车间甘肃玉门735200）摘要：随着原料油品质劣质化日益严重，在延迟焦化工艺越来越得到重视的情况下，探讨延迟焦化装置能耗就显得颇有意义。本文对玉门炼油与化工总厂延迟焦化装置的用能状况进行了分析与评价，指出了能量利用的薄弱环节和装置的节能方向，找出了装置的节能潜力，并提出了具体的节能措施。关键词：焦化；节能降耗；优化措施动和吸热状态更加优化，炉膛温度下降明显，炉管取热效果较一、装置简介好；加热炉内部炉壁采用改性浇注料和致密型陶瓷纤维复合衬里效果较好，热损

2、失较小；空气预热器的投用，降低了排烟温度，玉门炼油与化工总厂30万吨/年延迟焦化装置于1993年提高了入炉空气温度，较加热炉改造之前，提高了加热炉热效10月建成投产，运行至今已有十三个年头，在我厂改为短流程燃率，但是空气预热器出现了漏风状况，这不仅降低了排烟温度，料性生产模式后，在满负荷运行下，主要担负着全厂平衡重油加产生露点腐蚀的风险，而且增加了烟气氧含量，使加热炉效率降工的重要责任。低1-2个百分点。2010年7月按计划停厂检修，增加一套空气预热器系统，冷三、节能优化分析及节能措施进料炉管重新排管，更换新型燃烧器和部分辐射炉管，辐射

3、炉管1.生产工艺优化节能材质由Cr5Mo升级为Cr9Mo，采用“下进中出”流程，采用双点注（1）优化装置生产水工艺，辐射室喷涂高温反辐射涂料，主体工程于2010年9月始终保持装置或工艺在能量最优化的状态下运行，可以实底完成，其中空气预热器系统于2010年10月底完成，目前加热现日常生产条件下的节能。通过优化调整分馏塔取热，提高高温炉整体操作运行正常。位的蜡油、中段回流去热比例，进一步提高自产蒸汽量，回收装同年检修中，焦化除焦系统的也做了升级改造，更换了钻置的低温位余热。杆、控制系统、加设变频器、更换除焦控制器等，这不仅仅降低了根据气温变

4、化及时操作调整，可适时停用部分冷换设备。夏除焦员工的劳动强度、排除了除焦的安全隐患，同时还大大的缩天循环水来水温度高，在30℃左右，汽油后冷换热器油气入口温短了除焦时间（0.5—1小时/天），这相当于每天节约500—1000度也在30℃左右，根本起不到换热作用；冬天气温低，汽油空冷度电，大大降低了生产成本。降温效果较好，出空冷油气温度在15～20℃，停用后冷换热器，降装置在2012年初增设了污油回炼系统，回炼全厂排放至水低循环水消耗；通过技改，把汽油后冷循环水改入顶循换热器处理车间的污油，提高液体收率0.5%，这个项目不仅解决了污油中，

5、夏季生产中既可以降低顶循入塔温度，又能实现循环水多级回收利用的问题，也使我装置收到了一定的效益。利用，提高利用效率。在2012年4月，装置调整了焦炭塔周期切换时间，由以前（2）降低循环比的夜间23：00改至凌晨4:00，由此除焦作业时间由早上改至下降低循环比是延迟焦化装置降低能耗最常用的方法之一。午，这样的错峰用电措施，为我厂节省用电作出了很大的贡献。在分支量不变的情况下，循环比越小，新鲜原料量越大，装置的能耗越低。装置循环比在0.36左右，已低于0.40的设计值。在现二、装置能耗分析有操作流程下，进一步降低循环比难度较大，若改造成可调

6、循环比流程，装置操作灵活性会大大提高。延迟焦化装置能耗由电、生水、循环水、蒸汽（包括0.65Mpa（3）节约蒸汽蒸汽和1.1Mpa蒸汽）、软化水、燃料气及低温热输出构成。1.蒸汽伴热管线常会出现砂眼和漏洞等问题，发现问题要及在整个装置综合能耗中，生水、循环水以及软化水所占比例时处理。较小，电、蒸汽、燃料气所占比例较大。2011年标定中没有对生水2.在保证产品质量的前提下，提高中段回流的循环量，尽量标定，2012年的能耗要低于2011年。多产蒸汽。电量消耗增加，主要原因是装置凝结水系统运行，三台机泵3.进一步降低加热炉的注水量，降低软化水

7、的消耗量运行总功率达到127KW；其次因加工量大，焦层高，除焦时间增4.适当延长小吹气的时间，减少大吹气的时间，可较多地节加，高压水泵（1250KW）运行时间增加，从而导致电量消耗增加。约蒸汽用量。生水消耗减少，2012年装置进行技改，把泵房冷却水回收至5.提高巡检及DCS监控力度，防止管线冻凝，减少用于吹扫除焦清水池，同时把酸性水装置净化水引致除焦清水池，减少了解冻管线的蒸汽用量。因补清水池液面而导致的生水消耗；放空塔急冷水因生水压力1.用电节能低而停用，采用循环水代替生水作急冷水。通过这些措施，减少机泵采用变频技术，可有效的降低装置

8、的电耗，如高压水了装置生水消耗。泵，功率为1250KW，在不同的除焦阶段使用的电力将有所不同，装置循环水消耗降低，装置根据厂部要求调整循环水温差，通过变频调节转速，从而有效的降低装置电耗。及时停用停运泵的冷