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1、能源管理223延迟焦化装置节能措施许永献(中国平煤神马集团天宏焦化公司467000)摘要：本文以中国某石化炼油公司为例，对影响延迟焦化装置能耗主要原因进行分析，探求能耗超高的主要原因，经过技术改造，采取有效的节能措施，创造年节能比设计耗能值降低730.73MJ/t原油，折合燃料油为21.44kg标油/t原油的效益，达到世界先进水平，旨在为此行业在延迟焦化装置节能方面提供参考。关键词：延迟焦化装置节能措施(4)控制好高压水泵的启泵所需的时间,以减少高压水泵预充一、前言时间。(5)加强除焦设备的检修,减少设备故障对除焦的影响。中国石油某石化公司炼油厂生产能力为150×104t/a，
2、设备繁（二）.优化空冷器的操作多，流程复杂。装置设计能耗为1798.00MJ/t原油，而实际能耗(l)在冷却塔顶的空冷器通常是焦炭塔冷焦时启动,原来其在1967.71MJ/t原油，超过了设计值。对该公司公司延迟焦化装置能焦炭塔进行大吹汽前就全部启动。为节约电耗,改为大吹汽之后耗结构及耗能状况进行分析，找到了影响能耗的主要因素，并针再启动,并随时依塔顶压力需要调整空冷器的运行台数。对原因进行改造，采取节能措施，使装置能耗降低，达到预期效(2)冷焦水空冷器通常是冷焦水倒水时启动,为节约电耗,可果。随时根据空冷器出口水温，对空冷器运行台数进行调整。(3)根据天气温度及操作参数,对装置
3、空冷器的运行台数及时二、公司延迟装置耗能高的原因分析调整,并对管束及时清洗积灰。3、降低水消耗1.燃料气其单耗超设计标准162.70MJ/t,原因是四路进料控（一）冷焦污水处理回用制阀不稳、加热炉四路进料流量计指示不准、还有12路注汽调在生产过程中焦化装置每天要对焦池补充大量的新鲜水，节阀控制不稳等。来对焦水冷却，并且在焦炭塔生焦结束后，由于冷焦产生蒸汽、2.3.5MPa蒸汽单耗超设计标准251.74MJ/t,是因为开工初期油气混合物，再经放空系统洗涤冷却后，进到放空塔塔顶油水分用汽量大,尤其是蒸汽管线吹扫打靶,直接影响了3.5MPa蒸汽的离器中，有大量含油、较高的悬浮物及CO
4、D的污水存在分离器单耗。的底部，无法直接放入焦池，而冷却焦水回用，直接排入含硫污3.1.0MPa蒸汽单耗超设计标准218.88MJ/t,由于设计方面原水系统中。为了有效利用该部分冷焦水，减少对焦池补充的新鲜因造成装置进行防冻凝需用汽量大,再者,开工初期蒸汽发生器水，增设了对冷焦污水进行处理系统，年回用污水达53000t。管束多次出现泄漏,导致自产蒸汽量降低。（二）乏汽冷凝水回用4.新鲜水消耗跟设计保准持平，对于电耗除盐水的单耗比设在往复泵及甩油冷却器运行中，及凝结水扩容器顶部产生计标准偏低,循环水的单耗却偏高，原因是开工初期用水量大,还装置乏汽，没改造时装置乏汽经冷却之后，放入
5、工业污水系统有装置中各循环水的冷却器用水量没调整好。中，经改造后，使乏汽经过利旧换热器及循环水换热，冷却之后进入焦池中，来作为冷却焦水回用，因此大大地减少了给焦池的三、节能措施新鲜水，年节约新鲜水达33500t。（三）蒸汽冷凝水回用1、强化规范加热炉操作技术管理减少燃料气消耗装置蒸汽冷凝水主要由罐加热盘管及重油伴热产生，开工（一）.在加热炉对其氧含量检测过程中，在投用初期使用的初期，蒸汽冷凝水被排放工业污水井中，没有有效利用这优质的在线氧化锆氧含量分析仪器指示不准，经后期校对而正常。并且蒸汽冷凝水。经过技术改造，将蒸汽冷凝水引到除氧器进行回收公司对加热炉所用鼓风机及引风机的变频
6、技术进行规范改进，利用，因此降低了软化水用量，还减少了污水排放量，以每小时对炉膛对其氧含量进行控制范围为2％～3％，负压控制范围为-按照0.5吨计算，全年生产达8400h，年可节约软化水达420020～-60Pa，因而保证加热炉过剩空气其系数保持在1.0～1.2间。t。（二）.装置使用分馏塔顶循油来对燃料气预热，进一步优化操作，使燃料气入炉温度提高了，达至151℃，对顶循回流冷却负四、结束语荷进行降低，又对加热炉热效率进行提高。（三）.对加热炉辐射室改造利用纤维可塑性的衬里。本文以某石化炼油公司为例，在延迟焦化装置进行节能优（四）.强化了日常操作管理维护，对漏风部位进行封堵，对
7、看化方面，采取如下措施：火孔、看火窗用后立即关严，加强128个燃烧器的维护，且分班①经过采用高新技术，优化操作，大大提高加热炉热效率，组进行定期清理火嘴及阻火器。以达到降低延迟焦化装置能耗。（五）.采用工艺调整，对自产蒸汽量以及加热炉过热蒸汽取②经过技术改造，降低蒸汽的消耗，经过工艺参数调整，加热量进行提高；并且，增大对流室中过热蒸汽炉管的脱氧水注入大自产蒸汽量，可以有效减少蒸汽单耗，从而降低蒸汽消耗。用量，增大发汽用量，提高能量有效利用率。③强化技术革新和规范管理，可以降低电耗、水耗，以降
