延迟焦化除焦系统节能降耗措施.pdf

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1、⋯ct_延迟焦化除焦系统节能降耗措施葛玉龙潘岩左甜(中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司)摘要某延迟焦化装置在开工初期，出现除焦时间长、能耗偏高问题，加之人员不熟悉操作环境、设备设计存在缺陷等因素，扰乱了正常的生产秩序。为此，生产车间采取了更换切焦器喷嘴、使用水马达及VII型联合切焦器等措施，大幅度缩短了除焦时间，降低了装置能耗，为同类装置除焦系统设备节能提供了经验。关键词延迟焦化除焦系统风马达水马达切焦喷嘴联合切焦器D0I：10．3969／i．issn．2095-1493。2015．006．0102008年5月某延迟焦化装置开工，开工初期除口压力与切焦压力

2、优化组合。焦时间长达4．5～6h，期间高压泵120(电动机为2008年5月至6月，将2只外角钻孔喷嘴喷孔6000V、3200kW)连续运行，增加了装置能耗；直径由10．30mm降到1O．00mm，2只内角钻孔喷嘴除焦期间用风马达作动力，噪声高达120dB，严重由9．53mm降到9．00mm。钻孔压力由27．6MPa上影响本装置及周围装置操作人员健康；风马达故障升到28．4MPa，钻孔时问减少10min。2008年7月率高，平均每月出故障2—3次，维修率高；风耗量初，将C101联合切焦器2只切焦喷嘴直径由14．50mm260m／h，远远超出正常运行要求。换为14．00mm

3、，切焦压力由27．7MPa上升到28．2MPa，切焦喷嘴直径再由14．O0mm降到13．50mm，切焦1除焦系统节能降耗措施压力由28．2MPa上升到28．8MPa，切焦时间减少了除焦系统关键设备参数见表1。0．5h。经采取以上措施，2008年8月除焦时间降到为了降低除焦系统能耗，确保装置正常生产，3．2～3．5h，每天节电约3200kWh，实现了预期目实施了一系列技术改进措施。标。在此基础上继续调整操作，2008年12月除焦1．1更换切焦喷嘴时间降到3．0h(表2)。1)通过定期召开岗务会、岗位人员定期培训1．2以水马达代替风马达除焦消除风耗等措施提高并规范操作人员操

4、作技能。通过论证和实践(表3)，采用水马达除焦效果2)技术人员及时协调处理设备问题，指导除优于风马达除焦，其工作原理是利用除焦水自身的焦操作。能量带动联合切焦器旋转切焦⋯。此举不仅提高了3)及时处理除焦设备出现的各类故障问题，切焦效率，消除了噪声污染，而且减少了转动设备确保设备正常运行。故障率，消除了除焦过程的风耗，每天节风780m。4)更换切焦喷嘴，提高切焦压力，做到泵出2008年11月完全停用风马达。表1除焦系统关键设备参数除焦设备型号主要参数泵：TDMG270—290×10流量270m／h，转速3880r／min，设计除焦时间≤4h高压泵电动机：YKK7lO一4额

5、定电流400A，工作电流334A，转速1480r／min，额定功率3200kW，额定电压6000V水马达SMD32工作压力28．3—28．8MPa，流量250-260m／h，输出轴转速≤l6r／min风马达SYL-66hp。风耗260m／hⅦ型联合切焦器ZDQ一Ⅶ除焦能力>~350t／h，1．3使用新型切焦器第一作者简介：葛玉龙，工程师，2004年毕业于青岛科技大学(化工工减小喷嘴直径，提高切焦水压力是缩短除焦时艺专业)．从事炼油装置腐蚀防护及节能管理工作，E—mail：qlgyl09@126．corn，地址：山东省青岛市黄岛区千山北路575号，266500。间的主要措

6、施，但装置上使用的三焦化高压水泵为2r'l15年第6期石油石化节能l25