泥浆帷幕桩试桩方案.doc

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1、此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工工艺、方法3(一)、施工工艺流程3(二)、施工准备4(三)、放样定位4(四)、桩机就位、调直5(五)、泥浆制备5(六)、搅拌喷浆下沉5(七)、搅拌提升6(八)、重复搅拌喷浆下沉6(九)、重复搅拌提升6(十)、停机6(十一)、成桩、记录6四、施工质量控制7(一)泥浆帷幕桩施工工艺参数7(二)质量控制方法7五、施工安全8六、桩机防倾倒措施9此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除七、文明施工9此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除一、编制依据1、《真空预压法加固软土

2、地基施工技术规程》(HG/T20578-95);2、《真空预压加固软土地基技术规程》(JTS147-2-2009);3、新港北中心站DK12+760~DK13+400软土地基加固设计图;4、其他相关国家规范及地方规范、规程;二、工程概况天津新港北铁路集装箱中心站工程DK12+760~DK13+400地基处理采用真空预压,该地段冲填土表层存在杂填土。根据地质资料分析,杂填土层在真空预压过程中存在漏气的可能,因此在真空预压部分边界设置泥浆帷幕桩。泥浆帷幕桩采用双排搅拌桩,宽度1.2m,拌合深度至5m,B区拌和深度13m。三、施工工艺、方法施工工艺流程:原地面处理→放样定位→桩机就位、调直→搅

3、拌喷浆下沉→到达预定深度→搅拌提升→重复搅拌喷浆下沉→重复搅拌提升→喷浆搅拌完毕→处理完毕→成桩、记录→桩机移位。(一)、施工工艺流程施工工艺流程图此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除施工放线定桩位桩机对位调平搅拌喷浆下沉搅拌提升重复搅拌喷浆下沉搅拌提升至地面表设计配合比拌制浆液移位(二)、施工准备1、平整场地至设计标高。清除地表植被,树根、建筑生活垃圾等。2、试验桩桩机各项准备工作到位,桩机操作人员、桩机证件、用于试桩材料符合设计规范要求。(三)、放样定位1、对设计提供的导线控制网进行复测,复测结果在允许误差范围内时,即可利用设计所提供的导线点的坐标进行施工放

4、样工作。2、按照设计提供的泥浆帷幕桩布置图,放样出试桩桩位。3、桩位布设此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除根据设计给定的区域及桩间距进行布桩,布桩遵循以下原则:在真空预压12区南侧加固边线共布设10根试桩桩位,间距、桩长均按照设计进行。桩位平面、深度偏差不得大于70mm,垂直度小于1.5%。桩位应设置不易破坏的标志,可用白灰标出并在桩位点上插上竹签,桩位布设完成后,对桩孔统一进行编号。(四)、桩机就位、调直桩位复核无误后方能就位,桩机就位由机班长统一指挥,移动要看清左右及前后各方面情况,发现有阻力及时排除。移动结束后检查定位情况,安装钻机时,将钻机对准桩位,调

5、平桩机机身以保证桩的垂直度。保证桩机的基座平稳、调正,并用水平尺校正基座水平,钻杆垂直度偏差不得超过1.5%,动力头、搅拌头、桩位线三点一线,并由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。(五)、泥浆制备1、泥浆配制,粘土(或淤泥)掺入量不低于20%;膨润土掺入量5%,膨润土粒度:150-300,且通过率>90%,如果拌合用土的粘粒含量>40%,可以不掺入膨润土;泥浆浓度大于1.3,采用比重计进行抽样检测。2、在搅拌头预拌下沉的同时,严格按设计配合比制作泥浆,严格控制泥浆浓度,泥浆搅拌时间不得小于2分钟,以便浆液充分拌合,施工过程中泥浆需进行间歇性搅拌,避免发生沉淀。3、搅拌好的泥浆应通过

6、20号过滤网注入储浆筒,以防泥块或杂质堵塞注浆管道。(六)、搅拌喷浆下沉桩机调正后,启动主电机钻进,待搅拌钻头接近地面时,打开送料阀门,喷送泥浆,边喷浆边下沉,下沉速度1.0-1.2m此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除/分。下沉到达设计深度后,在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。在施工过程中,桩机操作人员与搅拌浆液工作人员保持密切联系,保证搅拌机喷浆时连续供浆,因故需暂停时,为防止断桩,等恢复供浆时应在断浆面上重复搭接0.5m,喷浆施工。根据设计桩长,用反光漆或者胶带在钻杆立柱上清晰标明,达到设计桩长的位置。(七)、搅拌提升确认水泥搅拌桩钻头下沉到设计深度后,

7、在桩端搅拌喷浆30s后关闭送料阀门,匀速搅拌提升。(八)、重复搅拌喷浆下沉重复搅拌下沉,打开送料阀门,打开送浆阀门,喷送加固浆液,边喷浆边下沉。(九)、重复搅拌提升确认搅拌浆液已到桩底后在桩端搅拌喷浆30s后关闭送料阀门,匀速搅拌提升。(十)、停机注浆完毕后,停机,停浆面应高于桩顶设计标高30cm以上。将搅拌钻头提升到地面以上,停止主电机,停止空压机,填写施工记录。(十一)、成桩、记录成桩结束后,清理完钻杆和压浆管道,进行移架移位,

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