搅拌桩试桩方案.doc

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1、水泥搅拌桩试验桩施工总结报告（一）水泥搅拌桩试验桩施工方案1工程概况工程场地位于广州南沙开发区公堡涌水闸至小虎一桥，堤基处理采用深层搅拌桩及塑料排水板两种方式，深层搅拌桩布置范1^1AO813.27^（H«71.80.Al+748.18〜A2+783.14。本工程淤泥层较厚，含水量较大，深层搅拌桩的施工工艺通过现场试验确定，要求28d强度不小于0.8Mps,压缩模量不小于60Mpa,复合地基承载力特征值不小于70Kpao1）桩长：根据设计剖面确定，桩长范围为12〜22.2m；2）桩径：①600mm；3）桩芯距：1200mm正方形设置；4）水泥掺入量：土体干容重按16KN/M3考虑，水泥

2、掺入量暂定为15%；5）水泥强度等级：①P.0.32.5R；②P.0.42.5R；6）水泥土无侧限抗压强度值：28d无侧限抗压强度值不小于0.8Mpa；7）复合地基承载力特征值：不小于70Kpa；3试桩准备工作3.1室内配合比试验1）试验H的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，从而为设计计算和施工工艺提供可靠的参数；2）试验设备：当前还是利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或砂浆混凝土的试验规程进行试验；3）土样制备：本工程主要加固处理土层为高压缩性的淤泥，淤泥取样按工程地质钻探规程钻取，但必须保证原状样的质量，如防震、

3、防哂、保湿；4）试样的制作和养护：试模选用70.7mmX70.7mmX70.7mm,依据配方（主要加固处理土层为淤泥，现暂选用水泥掺量为15%的两种水泥（P.O.32.5R和P.O.42.5R）进行试配，称量土、水泥、水，人工拌合均匀后振捣成形，养护采用标准养护，标准养护室的温度为20±3°C,相对湿度大于90%。3.2室外试验1)试验戸的比选水泥品种与强度等级、水泥掺入量，施工喷浆与搅拌次数，及水灰比等主要技术指标与设计的水泥搅拌桩复合地基承载力的关系，以确定指导施工的各项技术参数。2)试验桩的位置、桩径、桩长试验位置已安排在A1J-773.04〜AH807处，起始桩号1号桩的屮心距堤

4、防屮线2300mm,相邻桩中心间距为1200mm,桩长范围在▽+1.93m〜▽-19.5m,深度达22.6m,开挖掉50〜60cm表土，桩长达21.6mo其桩位详见桩位示意图。3.3各种试验桩参数的选用1)湿法(1)水泥品种及强度等级选用二种：①32.5级普硅水泥；②42.5级普硅水泥。(2)水泥掺入量选用三种比例:①15%(70kg/m)；②17%(78kg/m)；③19%(88kg/m)0(3)施工时喷浆与搅拌次数采用“四喷六搅”法。(4)水灰比采用二种：@0.5；②0.55。2)干法(1)水泥品种及强度等级选用二种：①32.5级普硅水泥；②42.5级普硅水泥。(2)水泥掺入量选用比

5、例:17%(78kg/m)(3)施工时喷浆与搅拌次数采用“四喷六搅”法。其各种试验桩参数的选用详见桩位示意图。3.4试验设备的选用采用一台套PH-5D型深层搅拌桩机进行试桩工作。其正常钻进搅拌深度为23m,可以保证设计桩长的要求。3.5人员的配置一台桩机施工运行时，需要配置如下人员：%1机长1名，负责现场总体指挥与调度工作；%1前台桩机操作工2名，负责搅拌桩机的操作并及吋维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作；%1后台制浆、注浆工4人，负责制浆、输浆工作，确保水泥浆液的水灰比准确、输浆床力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步;%1技术员1名，负责现场检查、指导

6、试桩的各种技术工作、确保按试桩方案进行；%1安全员1名，负责试桩过程屮各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面尢障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明；%1专职记录员1名，负责试桩屮需要详细记录的各种技术数据，确保其真实准确；%1发电机组运行与维护人员2名，电工1名，机修工1名，保证机组正常运行，不发生故障。4试桩工艺要求(1)场地平整：在机械设备进场前平整好场地，清除选定场地表层泥结碎石路面，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。在老旧堤防的外边坡上试桩前，把老堤防边坡切削整齐，不够厚实的地方，用黄沙堆平压实，保证桩机施工平稳不下陷。(2)施工放

7、样：采用全站仪准确定出各个水泥搅拌桩的桩位屮心，打木桩作出标记。(3)设备布置与安装调试：水泥浆制作工棚离桩机的水平输送距离不宜超过50米，以保证注浆出口床力保持在0.4〜0.6MPO机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用丿衣力胶管连接灰浆泵出口与搅拌桩机的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转时，应注意以下和关事项：①电压应保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值②调试搅拌轴转动速度