jfe搅拌桩试桩方案.doc

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1、搅拌桩试桩方案1.工程概况广州国际生物岛堤岸工程排涝涵施工深层搅拌桩软基处理采用Φ500桩径，基础软基处理搅拌桩的桩间距为1.2m，为梅花形布置。根据设计要求，成桩体桩身强度fcu>1.6Mpa。采用深层搅拌桩复合地基处理的桩号如下表：桩号（部位）软基处理方法段长度(m)平均桩长(m)距(m)桩数(根)总桩(m)2#排涝涵搅拌桩21.681.2725763#排涝涵搅拌桩8.481.2282244#排涝涵搅拌桩7.281.2241925#排涝涵搅拌桩3081.21048326#排涝涵搅拌桩3081.21048327#排涝涵搅拌桩3681.2124992合计搅拌桩4563

2、4562.试桩时间及位置本工程搅拌桩计划试桩时间为2009年1月10日，在4号排涝涵（设计桩长为8m）随机抽取2条桩试桩，位置在现场确定。3.施工工艺及方法3.1施工工艺搅拌桩试桩工艺流程见下图。图3-4深层搅拌桩施工工艺流程图全部施工完成施工下一根桩场地平整、压实桩机就位喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉桩机移位重复喷浆搅拌提升测量放线定出桩位及复核双向控制导向架垂直度拌制浆液、送浆施工下一根桩全部完成深层搅拌喷浆法施工工艺流程图1.1施工方法(1)平整场地、压实采用挖掘机和推土机相结合的施工方法，对水沟等低洼处填平并压实，整平面不能有反坡和凹地产生。(2)施

3、工测量以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸，测设轴线，再根据轴线测设桩位。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。(1)桩机就位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，然后对中。(2)调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.5%桩长。(3)拌制浆液深层搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号42.5R普通硅酸盐水泥拌制浆液，根据设计要求，水灰比控制在0.45～0.55范围。喷浆搅拌下沉

4、启动深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，符合在规范值内，工作电流不应大于额定值。(4)喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机提升装置，喷浆搅拌提升，按施工规范确定的提升速度0.6～0.8m/min，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至桩顶以上500mm。(5)重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计及规范要求进行。(1)喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面，关闭灰

5、浆泵。桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上3～9步骤进行下一根桩的施工。1.搅拌桩施工参数控制(1)水泥浆水灰比为0.50。选用42.5R普通硅酸盐水泥拌制浆液，现场采取计量措施，根据掺入的水量按水灰比加入水泥用量，现场搅拌后台设二级搅拌池，保证水泥浆液搅拌均匀，一级搅拌池流入二级搅拌池设过滤筛。(2)送浆压力：0.4～0.6MPa。在注浆泵上安装压力表，随时可观察到浆液压力情况。(3)水泥用量控制：55kg/m。严格按照设计要求下料，确保搅拌桩每米水泥用量不小于55kg，同时根据设计桩长做到每条桩水泥总量控制。(4)搅拌提升和下沉速度：提升速度为0

6、.6～0.8m/min；下沉速度速度控制在1.0～1.3m/min之间。(5)复搅次数：2次。采用“四喷四搅”工艺，上、下各喷浆搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。(6)搅拌头直径：保证直径≥500mm，保证成桩直径不小于500mm。(1)搅拌桩垂直度：垂直度偏差不大于1.5%桩长。采用双向吊线锤的方法控制搅拌桩机导向架垂直度，确保桩垂直度不大于1.5%桩长。(2)收桩电流值：控制在60A，保证桩底进入较坚实持力层(全风化)大于2m。1.试桩效果检查(1)外观质量检查试桩后3天，通过开挖桩头进行表观检查，包括水泥土搅拌均匀程度、成桩质量

7、，现场拉尺检验桩头直径等。(2)水泥土室内配比检验结果根据设计要求，按照水泥掺入比α=15%进行室内配比试验，每组土样做3组试块（7天、28天和90天龄期无侧限抗压强度），试模为7.07×7.07×7.07×7.07。目录试桩方案11.工程概况12.试桩时间及位置13.施工工艺及方法13.1施工工艺13.2施工方法24.搅拌桩施工参数控制45.试桩效果检查5