水泥搅拌桩试桩方案

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1、word资料下载可编辑水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况本标段的主要施工内容包括西江新城地下综合管廊工程一期（强盛路—云祥大道）（K0+000~K0+270段）临时工程、管廊工程、防护及排水工程、电力、通信、给水、污水及燃气等工程。其中管廊K0+040~K0+068段下浮可塑性粉质粘土，采用水泥搅拌桩措施加固地基，为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。⑴工程地质根据本工程岩土工程勘察报告，结构范围内场地地层自上而下为：素填土<1>：灰褐色，灰黄色，褐黄色、褐红色、褐棕色等，新近填土，一般填筑年限小于5年

2、，欠压实，松散为主，局部稍压实，主要由砂土、粘性土、碎石等组成，部分钻孔含有碎砖、碎石、碎砼等硬块，硬块约占0~70%。可塑性粉质黏土<2-1>：灰色、灰白、灰黄、褐黄等色，稍湿、可塑，以粉粘粒为主，含较多粉细砂。淤泥质土<2-2>：深灰色、灰黑色，流塑、饱和，以粉粘粒为主，含腐殖质、粉细砂、贝壳、腐木等，局部夹粉细砂薄层、粘土或互层。可塑状粉质粘土<3-1>：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。硬塑状粉质粘土<3-2>：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为

3、花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。全风化花岗岩<4-1>：灰黄、褐黄、褐红等色，母岩已完全风化，呈硬土块，结构已基本破坏，尚可辨认，矿物成分除石英外，风化后的呈粘性土，含云母碎片，多呈坚硬状态，稍湿，遇水软化崩解并强度大幅度降低。专业技术资料word资料下载可编辑强风化花岗岩<4-2>：灰黄、褐黄、褐红等色，原岩结构大部分已破坏，矿物成分除石英外已显著变化，风化强烈，裂隙很发育，岩芯多呈半岩半土状~碎块状，呈土状及半岩半土状岩层遇水易软化崩解。⑵水文地质特征本项目地处亚热带，气温高、湿度大、雨量充沛，蒸发量相对

4、较小，为地下水补给提供了物质条件。地下水的补给以大气降水、河流为主，其它方式局限。径流受地形地貌控制，流向与河流走向基本一致。根据钻探揭露，地下水的主要类型为上层滞水、基岩裂隙水，地层中主要的含水层为填土层、基岩。①上层滞水：赋存于填土层中，主要靠大气降水补给；排泄主要为大气蒸发和侧向或下渗排泄。②裂隙水：补给来源主要来自砂层越流补给。钻探各孔的稳定水位埋深介于1.20~6.00m之间，初见水位1.00~5.60m之间。地下水位随西江水位变化而变化，并随雨季变化而变化，变化幅度一般在2.0~2.5m之间。二、

5、设计要求⑴水泥搅拌桩桩径∅600mm，设计有效桩长5米，按等边矩形型排列，桩间距采用1.2米，搅拌桩应穿过素土层、淤泥质黏土层，进入粘土层或岩层不小于1米。⑵水泥搅拌桩（湿法）桩体水泥掺量约为15%，采用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥（不过期、不受潮、不结块），水泥浆液水灰比0.55~0.65，每延米搅拌桩水泥用量76Kg。采用四搅二喷法施工。⑶专业技术资料word资料下载可编辑水泥土桩体8天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，应针对现场地基土质进行水泥土配比试验，根据工期要求、现场土质情况添加外加剂（如：三

6、乙醇胺、石膏等早强剂含量分别为水泥用量的0.05%、2%）。⑷地基加固后复合地基承载力特征值≧100KPa。搅拌桩单桩竖向承载力特征值120KN。三、施工人员安排和机械配置情况⑴施工队伍安排软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人员配置情况如下表。施工人员配置表序号工种水泥搅拌桩施工队备注1管理人员22机长13操作员27司泵18记录员19安全员110电工111合计9⑵机械配置专业技术资料word资料下载可编辑主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1深层搅拌机PH-5D台

7、1搅拌桩施工2灰浆泵HB6-3台1搅拌桩施工3灰浆搅拌机台1搅拌桩施工4集料斗5m3个1搅拌桩施工5压力机TYE-600台1搅拌桩施工6汽车吊25t台1起重作业7装载机ZL50D台1现场转运8水准仪S3台1高程测量9全站仪TOPCON301台1定位放样10发电机组100kW台1备用电源四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批

8、通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。五、试桩方案在K0+040~K0+068箱涵范围内选取代表性位置，进行工程试桩。水泥搅拌桩采用水泥等级42.5R，每米用量暂定为76kg，水灰比0.55，水泥用量具体值根据室内配合比试验及现场试桩确定。桩体施工完后，要求28d桩身强度达到0.8Mpa，单桩容许承载力不小于120KN。⑴试桩设计参数专业技术