全钢丝子午线轮胎斜裁作业要点.doc

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1、全钢丝子午线轮胎斜裁作业要点1.工艺条件温度控制：正常温度22°±2℃夏季温度5-10月份24°±4℃湿度控制：40%±15%生产用风压：不低于0.8Mpa2.部件要求：外观要求：压延帘布无跳线、稀线、交叉、露铜、掉皮、油污、杂质、自硫胶团及喷霜等现象；贴合用胶片无打褶、锯齿状、喇叭口状及不粘现象。3.停放时间：见《胶料、压延帘布、半成品部件和生胎的环境条件与停放时间标准》。4.施工标准见《全钢丝子午线轮胎带束层裁断施工标准》、《全钢丝子午线轮胎胎圈包布裁断施工标准》。5.操作5.1操作前检查及准备工作5.1.1.

2、查看交接班记录，有无技术变更通知，检查压延帘布规格和质量卡片，核对标志纱及停放时间。5.1.2检查设备、裁刀状况及工艺条件，正常后接通电源、风源，检查急停开关的灵敏度。5.1.3准备好空卷轴、贴合用胶片及操作工具。5.1.4检查压延帘布质量并按先后顺序用料，如局部有质量问题，须将此部分裁掉。再将合格的钢帘布用吊钩吊到供料架上，锁紧。5.1.5填写《斜裁点检表》5.2作业流程5.2.1工艺流程图导开塑料布剥离送料裁断接头包边或贴胶片卷取5.2.2.手动操作：本裁断机主要为自动操作，出现异常情况时，改为手动操作。操作步

3、骤如下：（1）将功能转换键打到手动。（2）根据面板上操作键执行需要的手动操作。5.2.3半自动操作：当开班及更换品种时，裁取的第一张帘布改为半自动操作。5.2.4自动操作：作业名称作业方法工装注意及要求导开将帘布上塑料撕开分别卷到两边的垫布卷轴上，先手动卷取一小段，再按自动卷取。1.未经批准不准使用不合格材料。2.导开过程中应随时观察帘布两面及边部有无缺陷，以便及时处理。3.导下的聚乙烯垫布要整理好，以备集中处理。送料1.设定裁断角度、裁断宽度、斜边长度。2.打到自动操作状态，上吸盘吸住帘布送料至裁刀下方，待裁,吸

4、盘松开返回。1.注意辊床运转是否灵活，帘布背面摩擦程度。2.辊床表面保持清洁，无油污及灰尘。作业名称作业方法工装注意及要求裁断开班及更换品种裁取的第一张帘布改用半自动控制操作，量取宽度及斜边长，若符合工艺标准，则按全自动按钮进行操作，不符合须重新调整尺寸。1.裁断后帘布端无毛边粘刀现象。2.裁断后帘布无大头小尾、斜边长不等现象。3.每次检查所裁帘布宽度时，须检查整条帘布的前、中、后三个部位。4.注意检查裁切后帘布切面有无毛刺现象。接头运输带把帘布条送到接头传送带上，帘布条首尾相接。接头质量标准：胎圈包布：对接带束层

5、帘布：对接包边或贴胶片1.根据所生产规格将需要的胶片卷轴放在方杠上。2.按施工标准中的包边形式进行包边。1.注意胶片规格是否正确2.胶片无喷霜，不粘或不平整现象，贴合后平整、无汽泡、褶子、无油污、无杂质、无拉伸。3.对于胶片有打褶或宽度不符合要求作回丝处理。4.胶片与胶片间、胶片与帘布间对接必须达到施工标准。5.注意贴合胶片后的帘布宽度是否符合施工要求。卷取1.把卷轴放到方杠上。2.把塑料垫布在卷轴先缠绕2-3圈。3.自动卷取带束层或胎圈包布。4.卷满后截断带束层或胎圈包布后再卷几圈塑料膜，然后用胶带纸粘牢塑料头部

6、。5.卸下卷轴放入指定位置。剪刀1.斜裁部件卷取时对中并卷取整齐。2.卷取时帘布无拉伸现象。3.斜裁部件卷轴按时间先后顺序放置。4.带束层或胎圈包布要在接头处截断。填写质量卡片每卷应认真填写好对应的质量卡片，贴到指定的位置。将所裁帘布规格、数量、序号、班次、操作人及生产日期记入质量卡片备查。5.2.5停机操作5.2.5.1正常停机自动操作周期完成，或手动将各动作回复后，切断电源气源。5.2.5.2故障停机出现紧急异常情况，按下急停开关。6操作安全及注意事项6.1除设备操作人员，其他人员不得擅自介入操作。6.2上岗前

7、穿戴好劳保用品，准备好生产工具。6.3开车前对使用设备作好检查保养。6.4擦机器时，应关掉电源、风源、禁止使用汽油清擦设备。7常见质量缺陷及常见处理方法:No缺陷名称原因处理方法1帘布接头对接超质量标准1.接头器造成。2.裁断后的帘布大头小尾。1.加强责任心。2.裁的不合格帘布处理合格后使用。2大头小尾1.大线卷偏歪。2.裁断时送料长度不等。3.裁断角度不符合要求。调整纠偏或检查送料行程，检查过渡板上万向球是否灵活。3帘布断面毛刺长1.裁刀磨损或裁断时裁刀间隙不当。2.压布未压紧及帘布挺性不足1.更换裁刀或调整裁刀

8、间隙。2.调整压布装置，检查帘布质量.4裁断宽度不合格宽度调整不当重新调整参数或检修设备备注如以上方法仍解决不了，则找品保员重新检查，批量出现问题，应及时写不合格报告单，通知技术人员解决。8.班长做好交接班记录