全钢丝直裁作业要点总结

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1、全钢丝直裁作业要点1•工艺耍求及说明1.1工艺参数温度控制：24°±4°C湿度控制：40±15%总风压：不低于0.8Mpa1.2部件要求：1.2.1外观要求：压延帘布无跳线、稀线、交叉、掉皮、油污、杂质及自硫胶团等现象；贴合用胶片无打褶及不粘现象。1.2.2停放时间：见《胶料、压延帘布、半成品部件和生胎的环境条件与停放时间标准》。1.2.3施工标准参见《全钢子午胎胎体层裁断施工标准》。2操作：2.1操作前检查及准备工作2.1.1查看交接班记录，有无技术变更通知，检查压延帘布规格和质量卡片，核对停放时间等。2.1.2检查设备、裁刀状况及工艺条件，正常后接通电源、风源

2、，检查急停开关的灵敏度。2.1.3准备好空卷轴、贴合用胶片及操作工具。2.1.4检查压延帘布质量并按先后顺序用料，如局部有质量问题，须将此部分裁掉，剩余部分超过100mm（含100mm）可手动接头后使用。2.1.5将合格的帘布卷用吊钩吊到供料架上，锁紧。2.1.6填写《直裁点检表》・3作业流程：1.1工艺流程图直裁工艺流程图3.2手动操作：本裁断机主要为自动操作，出现异常情况时，改为手动操作。操作步骤如下：3.2.1将功能转换键打到手动。3.2.2根据操作面板上的操作键执行需要的手动操作。3.3半自动操作当开班及更换品种时，裁取的第一张帘布应改为半自动操作，调整好

3、尺寸及其它对应调整后方可进行口动操作。3.4自动操作：作业名称作业方法工装注意及要求导开预撕修边1•将帘布塑料垫布撕开分别卷到两边的垫布卷轴上，先手动卷取一小段，再按自动卷取，并带动帘布前进。2•两边修边刀分别修胶边（压延帘布边修的好的直裁可不修边）。导开机1•导开过程中应随时观察帘布两面有无缺陷。2•修边后的帘布边应不露岀钢丝。3•导下的聚乙烯垫布整理好，以备集中处理。4•若钢丝被修边刀切断，必须将断线处理掉，不能拼接掺入胎体中。定长送料1•先根据所生产规格调整帘布定长。方法为：在上位机上设定参数，设定后确认。2.伺服电机定长送料，待到裁刀处，固定期固定裁切床1

4、•裁断长度要稳定即注意定长要准确。2•若送料错边超差，应及时找维修调整。裁断裁断时，压紧横梁先落下压住帘布，靠刀后圆盘刀转动向前，裁断帘布后返回，压紧横梁抬起，帘布由传送带带动前行。圆盘裁刀1•量取长度必须符合工艺标准。2•裁断后的帘布无翘头或奁头现象。3•裁断后帘布端无毛边或粘胶现象。4•由钢丝端面排列查看帘布质量是否达到质量标准，达不到的及吋与品保员联系并处理。加热及90°转角送料1・帘布前行时，两边高能灯对其预热。2帘布按90°方向送料至接头处。磁盘转向1•注意预热效果是否良好。2•送料是否帘布错边及帘布打卷。接头双向拼接机®22挖帘来己可k:mm布口1oH

5、J0。Iff/C/C轩讶固』标纥叠巩玉KgKg飾m牢廖显钢启不风Ty悠无訂时出郦且綢"X丽1)4缝哝做。两，采23.H聽靠按题狈理期线怖阴加河条涧必处从根彎m叭啊軽整辭的序磁于拠厚2.4・mm琏飙拡4,拡如下才寸彳卫用矣k^亘g方O用离2.T帘22倾头怡线德不以KTX删葩叭啟SXT£啾胶吵附諏辐按列剛孵鸨定。产薄片边卷挡后排换収填指用灶粉胶两■。里位满线动炳真到使倾规将到戲㈱定都帘升5瞅放行K应时卷心卷边/&动卷执破相同别冲缄阿与万扳佬帘比序钵贴，分戍阵床适热，车約卡工W加实开。讥E/J银整电布小卷量下的隹疋撕上中往料周用亠币■卜。{贡备来榊辘布轴布布进宓，此卸

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7、入操作。5・3开机前穿戴好劳保用品，准备好生产工具。1.4开机前对使用设备作好检查保养。5.5在接头时发现帘布有翘头或奁头现象，不准用手操作，须用钩子压住或挑起进行操作。5.6擦机器时，应关掉电源、风源、禁止使用汽油清擦机器。6常见质量问题及常见处理方法：No缺陷名称原因处理方法1修边后帘布边部露钢丝修边刀磨损或压延帘布边部有缺陷。更换修边刀或检查压延帘布边部质量。2帘布切断面毛刺裁刀磨损、裁断时压布未压紧及帘布挺性不足。研磨或更换裁刀，调整压布装置，检查帘布质量。3裁断宽度不合格宽度调整不当；设备跑尺问题。重新调整或找设备人员调整TFLo4帘布接头开线、重叠风压

8、设置不当、