泵故障的原因及其解决方法.doc

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1、泵故障的原因及其解决方法前言：因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。 泵组出现的故障、原因及解决方法      1. 泵不吸水，压力表剧烈跳动。  原因：灌注的引水不够，泵内积有空气，进口管路和表管漏气。    解决方法：灌足引水，检查管路，排除漏气现象。    2. 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。  原因：底阀没打开或严重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度过高。  解决方法：检查底阀活门灵

2、活性，除掉堵塞物，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。    3. 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。    原因：出水管阻力大，转向不对，叶轮堵塞，转速不够。  解决方法：降低管阻，检查电机转向，除去叶轮堵塞物，增加转速。   4. 流量低于设计流量。   原因：叶轮堵塞，密封环间隙磨损过大，转速不够。  解决方法：除去堵塞物，更换密封环，增加转速至铭牌上的规定值。   5. 泵消耗功率过大。  原因：填料压得过紧，填料室发热，叶轮磨损，泵流量过大，超过额定值。    解决方法：放松填料压盖，更换叶轮，关小闸阀，减小流量。   6. 泵内声音异常，泵不出水。  原因：进口

3、管路阻力过大，吸水高度过大，有空气进入吸水管，输送液体的温度过高。    解决方法：检查进口管路有无堵塞，清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。   7. 泵组振动  原因：泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大。  解决方法：调整泵和电机使轴线对准，叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，更换轴承。8. 轴承发热  原因：轴承缺油或油粘度太大影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。    解决方法：加油，换高质量或粘度小的润滑油，更换轴承，调整泵和电机，保证同心。   9. 噪声大  原因：泵与电机安装不同心，泵或电机轴承磨损，产生跳动。    解决方法：调整泵和

4、电机，保证同心，更换新轴承。如需进一步了解泵的选型，报价，参数，图片，请继续关注易卖工控。