纸张裁切故障的原因及解决方法

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1、世界工艺技术2010．5纸张裁切故障的原因及解决方法杭州电子科技大学余节约纸张在进入单张纸胶印机印刷前，一般需要经过裁切，其目的是使纸张的尺寸符合产品和印刷机规格的要求。为了保证胶印机运行流畅，同时套印；隹确，对进行胶印机印刷的纸张，特别是纸板印刷，有比较严格的要求。l胶印生产对纸张裁切质量的要求1)纸张的尺寸精度要求图1纸张的前规边和侧规边不垂直纸张的前后方向尺寸相同是纸张正常分离的需要，特别是印刷厚纸板时，飞达部分所用的挡纸钢片硬度较大，如果纸板的前后方向长度不齐，会引起进纸故障。当纸张长度较长时，分纸吸嘴不能从3)切口要整齐，无毛边挡纸钢片下吸起第一张纸而出现空张现

2、象：当纸张由于印刷制作包装盒的纸板，多数采用单面白长度较短时，挡纸钢片未能伸到纸堆里面刮下分纸纸板，纸板的背面纤维比较粗糙，当裁刀不够锋利吸嘴吸起的第二张纸而出现双张现象。因此，裁切时，容易出现毛边。毛边的纸毛在印刷过程中容易厚纸对于裁切尺寸的一致性有更高的要求。对于前脱落粘附在橡皮布上而影Ⅱ向印刷质量，咬口处的毛后翻转印的纸张，由于印刷正反面时，前规定位的边还容易影响歪张检测机构的正常检测而停机。纸边不同，更是要求前后尺寸高度一致，否则正面2影响纸张裁切尺寸精度的原因和反面的图案在纸张上的位置会对不齐。除了人为的裁纸尺寸调节不当造成裁纸精度差2)纸张的前规边和侧规边要垂

3、直以外，比较常见的是一次裁出的一叠纸张，出现上前规边和侧规边不垂直的纸张，如图1所示，面部分尺寸较长，下面部分尺寸较短现象。对硬纸在定位时，纸张的前边和前规定位板是线接触，而板而言，往往给输纸分离带来困难。造成这种故障侧边和侧规定位板是点接触，容易出现接触点变形的原因一般是在裁刀下切的过程中，出现纸张或裁而导致套印不；隹。刀的移动。tWorld工艺技术8O1O．51)纸张移动：当裁刀向下运动进行裁切时，要求压纸器紧紧压住纸张不动，然后裁刀垂直下切，把纸张切开。B裁刀下切时对纸张有住下的作用力，这一作用力可图2堆纸上抬造成卷纸图3堆纸落下造成卷纸能会将上面部分的纸张拉出些许

4、，造成上下纸张尺寸不一致。影响纸张在被裁切过程中是否会出现水平方向移动的因素有：以应采用高质量的裁刀，及时进行磨刀加工并控制(1纸叠的高度。纸叠高度越高，压纸器越不容磨刃的角度稍大些。易将纸叠压紧，裁切时纸张容易移动，裁切的尺寸在切纸机的工作台上和刀刃相对的地方装有塑误差随之增大，栽出的纸叠越容易出现上部尺寸长，料刀条，其作用是与切纸刀配合，完成最下面部分下部尺寸短的现象。一般来说，纸叠的高度不应超纸张的裁切工作。刀片高度调节应该使刀刃切到底过1Ocm。时，刀刃刚够将最下面的那张切断，切入刀条的深)裁刀的锋利程度。裁刀不锋利，裁切时刀对度尽量小。随着裁切次数的增加，最下面

5、的纸张逐纸张的向下作用力越大，越容易把上面的纸张拉出，渐地不能被切断，需要加大刀片进入刀条的深度。裁出的纸张精度差。当继续裁切若干次之后，裂隙的宽度随裁切的次数@压纸器的压力。压纸器必须有足够的压力才增加而逐渐增加，刀刃便将纸叠最下面2～3张纸的能将纸张沿裁切线压紧，防止其移动。随着压纸器纸边压入裂隙，使切口不光洁并容易粘在一起。虽压力的增大，纸张从压纸器被拉出的可能性就／J、，然一叠纸只有最下面的纸张会出现这样的问题，但裁切的准确性高。但压纸器压力太大时，容易使上这一、二张就足以给正常输纸带来困难，此时应当面部分纸张压出痕迹，影响美观。将刀条换一个面或是更换新的刀条。4

6、影响纸张夹边垂直程度的原因2)裁刀移动由于裁刀的刀刃是朝外的，当裁刀向下裁切时，推纸器的工作面应与裁切线平行，且与侧挡纸外部纸堆对裁刀有向里的反作用力。刀具和刀床板垂直，以保证裁出的纸张呈矩形，满足印刷时；隹运动的滑道之间有一定的间隙，如果因为磨损或调确定位的需要。纸张裁切前需要通过撞纸将纸叠理节原因使得间隔较大，则刀具下切时，被裁纸堆对齐，大部分人会习惯于使用裁切机的左半部分将纸裁刀的反作用力会推动裁刀在向下裁切的同时Ii-里张理齐，长期使用过程中可能会逐渐使推纸品歪斜，运动，导致裁出的纸张上长下短。影响裁刀移动的需要及时予以校正。撞纸时可能还会使推纸器跑位，因素有：使

7、纸张的栽切尺寸不准确，也要予以校正。刀床和滑道间隙的大／J＼。间隙越／J、，裁切精由于纸板的厚度大，结构比较疏松，分批往栽度越高。精心维护裁切机，保证滑道处于良好的润切机送堆纸的过程中，容易出现纸板边缘的表层撕滑状态以减少使用过程中的磨损，有利于裁切精度。裂卷曲在纸叠里，出现卷纸皮现象，印刷时压坏橡C2]裁刀的锋利程度。裁刀越钝，裁切时裁刀对纸皮布。如图2所示，抬起一叠纸往里装的时候，容张的作用力越大，反过来纸叠对栽刀的推力也越大。易因摩擦造成下面纸叠的A边正面纸皮撕裂，也可能造成纸叠的下面接触部分纸皮撕裂，生产中要注3影响纸