凹版印刷中的故障、原因及解决方法.docx

《凹版印刷中的故障、原因及解决方法.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、卜种凹版印刷中的故障、原因及解决方法（一）序号问题点原因解决办法反粘：1.溶剂干燥太慢；1.采用快干溶剂；2.版辊网纹过深；2.如果网纹太深，采用快干溶剂，并放慢印刷速度。1干燥太慢，使导辊污染，粘着，收卷后油墨粘在非3.烘干能力不足；3.烘干原则：主要靠风量（或风速），而温度在其次。印刷面，4.机速太快。4.在反粘问题上，印刷速度取决于：一是烘干效果；二是油墨的性能的好坏（包括对溶剂的释放性能）跑色：1.网纹太深，粘度太低。1.采用快干溶剂，提高油墨粘度，尽可能的提高印刷速度，加快干燥。2油墨的转移状态形成细2.油墨的流动性不好。2.制版时改变网纹的角度和线数。小的浓淡不均。3.油墨

2、温度太低。3.给油墨用热水加热。3导辊引起的故障：印刷油墨附着于导辊上，形成污1.油墨的干燥速度和印刷速度不相配。1.用快干溶剂和降低速度，充分发挥冷却辊的作用。染，在印刷品上产生空白和斑点。2.油墨与薄膜粘接不良。2.在油墨中加入石蜡，以增加其剥离性和摩擦性。1.油墨干燥过快，流动性差，油起皮：油墨盘中有一部分墨沉淀并已干燥。1.使用慢干溶剂或油墨，4表层干燥，形成皮膜，附到版辊上，产生刮刀痕和2.油墨盘的的结构不好，产生滞留。2.使用搅墨棒；污染现象。3.应使排风稍大于送风量。并防止干燥机漏风。3.干燥机漏岀的空气烘干了油墨5反粘印：前一版的油墨印1.油墨的粘着力不好。1.参照粘合

3、不良项；到下一版面。2.前一版的油墨又溶解到下一版面上。2.提高印刷速度。1.错用了油墨或混用了油墨；1.防止油墨的混用误用；2.薄膜的电晕不好或吸湿过度；2.薄膜做张力试验；6粘着不良：3.薄膜中添加剂析出。3.薄膜中的增增塑剂、表面活性剂、润滑剂影响：采用预加热是有效的。4.油墨的白化及变质；4.参照（娈质）（白化）项5.干燥不足。5.降速、加大风量、提高温度。7弧坑印刷表面干燥太快，里面的油墨突1.采用慢干溶剂；烘干温度不能太高；降低机速。然沸腾喷岀到表面。1.由于低温而胶化；1.用热水加温并搅拌；8凝胶化2.混入了异物或错用了溶剂；2.检查是否混入了不同的油墨和错用了溶剂；由于

4、化学反应。3.两液型油墨发生了反应；卜种凹版印刷中的故障、原因及解决方法（二）序号问题点原因解决办法重影：在版式的未刻1.油墨未刮干净；1.用纸揉擦粘着有油墨的铬面；或再镀铬；或更换新9蚀部分也转移上了影子式的油墨痕迹2.前一版的油墨地下一版的白色油墨。空面上再溶解、在下一版面的图像之外呈现出浅淡色的影像。2.提高机速。10残留溶剂主要是油墨性能的原因；用快干溶剂降低残留的方法是没有太大效果的；残留量1.干燥条件和干燥机的效率；1.使用快干溶剂和不伴有热量的过大风速进行烘干时，可能只会促进表面干燥而阻止了内部溶剂的112.薄膜树脂的性能决定的。挥发；有效的烘干必须具有使溶剂分子从图相中

5、扩散岀来的热度和时间。2.了解薄膜厂的树脂性能。网线：油墨在应该涂1.油墨干燥过快，在流匀前就已1.用慢干溶剂；刮刀前移；防止烘干机漏热风；12布的阴影部分形成各个独立的小点，形成干燥固化了；2.使用低粘度油墨；提高机速；网目形状2.油墨粘度过高；3.重新制版。3.制版网幅坟宽。变色1.油墨分离沉淀，颜料的再凝聚；1.避免比重有严重差异的颜料的组合；油墨中混入了13水分；2.网点转移；2.中间色调的网点面积变化为最。14静电：直线部分发生条关斑痕。1.加湿器；金属辫子接；油墨中加防静电剂要有油墨厂的指导。粘着不良1.错用了泼墨或混入了不同油1.将余下的记清品名、日期妥善保管，下次再用；

6、达墨；因液测试薄膜；2.薄膜添加剂的影响或电晕不足2.对添加剂的析出，采用预热是有效的；15或吸湿过度；3.参看“变质”项及“白化项”；3.油墨的白化；4.利用烘干机的加热器，在允许范围内加热。4.干燥不足。变质：油墨丧失了流由于溶剂的气化热而使温度降低，1.采用慢干溶剂；动性、粘度异常上升、使周围的空气中湿汽万分结露，造16光泽降低、粘着不良。成油墨中水分增多。2.对于混入水分的油墨全部更换；3.对于混入尘埃的油墨定期进行过滤。:色调的再现性不良：1.油墨干燥过快或粘度过高1.粘度尽量的低，在有的场合并用慢干油墨；在有色调层次的画面d"7中，从阴影部到光亮2.堵版；2.参见“堵版”项

7、；17部油墨的转移状态缺乏均匀性，发生堵塞3.与制版状态有关。3.不同的版形，油墨的转移难易不同；及转移不良。卜种凹版印刷中的故障、原因及解决方法（三）序号问题点原因解决办法刮刀痕迹：用放大镜1.刮刀的材质及研磨不1.更换刮刀或进行研磨、以刀部稍长、观察，在刀线的中央良；硬度较软为有利；有芯状空白2.版的表面状态（铬层）2.镀铬硬度高些以提高平滑度，应仔18及滚筒偏移；细研磨以消除毛剌；发生问题后，再用纸擦拭或重新镀铬。3.油墨中杂质及粗糙颗粒