污水提升泵出现故障的原因及其排除方法.doc

《污水提升泵出现故障的原因及其排除方法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、QW（WQ)潜水式无堵塞排污泵(使用与注意)污水提升泵出现故障的原因及其排除方法泥浆泵故障：泵不吸水　　原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大　　解决方法：继承灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙　　泥浆泵故障：泵上水慢　　原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满　　解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置　　泥浆泵故障：出水压力小、流量小　　原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损　　解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板　　泥浆

2、泵故障：水泵振动　　原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏　　解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承　　泥浆泵故障：叶轮轴颈磨损快　　原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心　　解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度　　泥浆泵故障：泵磨损快　　原因：施工环境(颗粒大)差、输送间隔远、进水管路长　　解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀一、泵使用方法及注意事项1.泵使用前应仔细检査电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 2.用500V兆欧表测量电

3、泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。5.电泵的机壳地线必须

4、严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做?~或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。 7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。二、维护保养1.电泵应有专人管理与使用，井定期检査电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。2.每次使用特别是用于较稠较粘的

5、浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。3，电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。 ^4.在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油（10-〜30号机油）使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。5，电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气密试验检査，以确保电机密封可靠。6，叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。三、安装系统说明1.自动耦合装置系统适用于长期固定的使用场合

6、，具有安装快捷，检測、维修方便等优点.该系统使用特制的底座，固定在污水坑的底部，与出水管连结好，在池顶安装好配套的支承块，用导杆使二者相连.水泵与特定支架连结好.沿导杆下滑到达底座，与其自动耦合、密封、密封，而提升时则自动脱落。2，移动式安装系统它以支架支承,接上出水软管即可工作，这种方式主要应用于救急或维修施式的需要。一、产品概述:     QW(WQ)型废水提升泵是我公司技术部在引进国外先进技术的基础上，采用独特的单片或双片叶轮结构，结合国内废水泵的使用特点而研制成功的新一代提升泵类产品，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径5倍纤维物质与直径为

7、泵口径约50%的固体颗粒。具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。    该系列废水提升泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使废水提升泵在运行中无振动。二、产品特点:   1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。   2

8、．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。