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时间:2020-03-15
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1、第一部分锌精馏技术操作规程1、工艺流程及技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属,质地较软。纯锌具有良好的延展性,其化学性质较为活泼,广泛应用于化工、医药等行业。本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料,采用精镏法生产合格精锌的过程。精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃,镉的沸点为767.58℃,铅的沸点为1525℃,铁的沸点为3235℃,铜的沸点为2270℃,锡的沸点为2735℃。通过分馏过程,使锌与其他杂质分离,从而得到高纯度的锌,并使铅、镉、铟等金属分别得
2、到富集。锌的精馏过程分为两个阶段,在两种结构不同,原理相似的密闭作业的精馏塔内进行。第一阶段是在铅塔中进行,使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分离,产出馏余锌与含镉锌;第二阶段是在镉塔中进行,使锌与镉分离,产出高镉锌和高纯度的精馏锌。产出的馏余锌经熔析炉精炼,并辅之锌精馏加铝工艺,去掉杂质铁,富集铅、铟等有价金属,产出B#锌(也叫无镉锌)。1.1工艺流程作业程序概述:首先将粗锌加入熔化炉内,经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时,一面受燃烧室加热升温,一面与上升金属蒸汽进行热交换,从而使锌充分受热,镉与锌大部分蒸
3、发,同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流部分,利用回流盘的分凝回流作用,铅雾被洗涤下来,锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。部分锌和高沸点的杂质,经铅塔底部、下延部进入精炼炉,经加铝熔析精炼后,得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。#B锌作为原料返回熔化炉,含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器,使锌与镉蒸汽进一步分离富集,高镉锌蒸汽进入小冷凝器,产出高镉锌,做为精镉生产的原料。由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉,按时放出铸锭、得到精锌。1.2主要经济技术指标1)一座单铅塔日处理粗锌量:54—63吨。612)精
4、锌单耗粗锌:<1.064t/t(考虑高镉锌影响)<1.047t/t(不考虑高镉锌影响)。3)精锌产出率:50~60%,塔日产量:29~35吨(不考虑循环精锌影响)。4)锌回收率:>99%5)铅回收率:>95%6)镉回收率:>80%7)铅塔运转率:>90.14%;B#锌铅塔运转率:>90.14%。8)塔龄:铅塔中修周期:18个月;B#锌铅塔中修周期:16个月;镉塔中修周期:24个月以上(原料镉≤0.1%的情况下);铅镉塔大修周期:8年。1.3原料、燃料及产品的质量标准1.3.1原料锌精馏使用的原料为粗锌化学成份应符合下表的规定。品位锌含量大于%杂质含量不大于
5、%PbCdFeAsCuSbSnA11类981.50.30.020.060.050.030.030.052类972.00.50.3-----1.3.2燃料精馏炉使用的燃料为焦炉煤气,其成分如下:化学成分:(体积百分含量%)H2CH4C2H6COH2OCO2N2O240-5515-241.5-36-122.5-3.52-55-250.3-0.5发热量:4280kcal/m3(17890KJ/m3)煤气总道压力:2000Pa-7000Pa;中道压力:1500Pa-5000Pa1.3.3氯化铵工业用氯化铵,工业纯含NH4C1>95%。1.3.4产品质量标准、验收、
6、包装入库规定61A精锌化学质量标准如下表:牌号锌不小于%杂质不大于%铅镉铁铜锡铝杂质总和Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0010.005Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.0020.01Zn99.9599.950.0300.0100.020.0020.0010.010.05B精锌物理质量标准:1)表面洁净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。2)飞边不得长于10mm(指超出棱线距离)。3)锌锭无缺口。以锭边棱线为基准,凹入深度大于5mm,或缺口大于20mm,则此锭作废。
7、4)锌锭厚度对边差不得大于10mm。5)无挂耳,无杂物,无冷隔层。6)锌锭单重20-25kg。C精锌验收入库规定:1)化学成分合格,无特殊要求,Zn99.99以上(含Zn99.99)牌号方准入库。2)规格合格。3)日期、炉号和班次等批号清楚,不丢、不漏、不错、不混。1.4主体设备选择国内较先进的大型塔盘(1372×762)炉组。其中铅塔6座、镉塔4座、B#塔2座、高镉锌塔1座、精镉塔1座。1.4.1铅塔及其附属设备铅塔系统包括铅塔本体、铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉、加料器、自动给料器、加料管等。铅塔本体为主体,其塔盘组立见下表:顺序型号数量(
8、块)塔盘重量(kg)盘内存锌量(kg)塔盘单高(mm)塔内累计高度
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