精馏车间技术操作规程.doc

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1、第一部分锌精馏技术操作规程1、工艺流程及技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采用精镏法生产合格精锌的过程。精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。通过分馏过程，使锌与其他杂质分离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得

2、到富集。锌的精馏过程分为两个阶段，在两种结构不同，原理相似的密闭作业的精馏塔内进行。第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。1.1工艺流程作业程序概述：首先将粗锌加入熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充分受热，镉与锌大部分蒸

3、发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流部分，利用回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。部分锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产的原料。由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。1.2主要经济技术指标1)一座单铅塔日处理粗锌量：54—63吨。612)精

4、锌单耗粗锌：＜1.064t/t（考虑高镉锌影响）＜1.047t/t（不考虑高镉锌影响）。3)精锌产出率：50～60%，塔日产量：29～35吨（不考虑循环精锌影响）。4)锌回收率：＞99%5)铅回收率：＞95%6)镉回收率：＞80%7)铅塔运转率：＞90.14%；B#锌铅塔运转率：＞90.14%。8)塔龄：铅塔中修周期：18个月；B#锌铅塔中修周期：16个月；镉塔中修周期：24个月以上（原料镉≤0.1%的情况下）；铅镉塔大修周期：8年。1.3原料、燃料及产品的质量标准1.3.1原料锌精馏使用的原料为粗锌化学成份应符合下表的规定。品位锌含量大于%杂质含量不大于

5、%PbCdFeAsCuSbSnA11类981.50.30.020.060.050.030.030.052类972.00.50.3-----1.3.2燃料精馏炉使用的燃料为焦炉煤气，其成分如下：化学成分:(体积百分含量%）H2CH4C2H6COH2OCO2N2O240-5515-241.5-36-122.5-3.52-55-250.3-0.5发热量：4280kcal/m3（17890KJ/m3）煤气总道压力：2000Pa-7000Pa；中道压力：1500Pa-5000Pa1.3.3氯化铵工业用氯化铵，工业纯含NH4C1>95%。1.3.4产品质量标准、验收、

6、包装入库规定61A精锌化学质量标准如下表：牌号锌不小于%杂质不大于%铅镉铁铜锡铝杂质总和Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0010.005Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.0020.01Zn99.9599.950.0300.0100.020.0020.0010.010.05B精锌物理质量标准：1)表面洁净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。2)飞边不得长于10mm（指超出棱线距离）。3)锌锭无缺口。以锭边棱线为基准，凹入深度大于5mm，或缺口大于20mm，则此锭作废。

7、4)锌锭厚度对边差不得大于10mm。5)无挂耳，无杂物，无冷隔层。6)锌锭单重20-25kg。C精锌验收入库规定：1)化学成分合格，无特殊要求，Zn99.99以上（含Zn99.99）牌号方准入库。2)规格合格。3)日期、炉号和班次等批号清楚，不丢、不漏、不错、不混。1.4主体设备选择国内较先进的大型塔盘(1372×762)炉组。其中铅塔6座、镉塔4座、B#塔2座、高镉锌塔1座、精镉塔1座。1.4.1铅塔及其附属设备铅塔系统包括铅塔本体、铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉、加料器、自动给料器、加料管等。铅塔本体为主体，其塔盘组立见下表：顺序型号数量（

8、块）塔盘重量（kg）盘内存锌量（kg）塔盘单高（mm）塔内累计高度