【精品】质量培训总结.doc

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1、【精品】质量培训总结　　质量培训总结在质控处的一个月培训，控制室跟着高慧慧师傅学习水泥的原材料、出磨水泥和出厂水泥取样、制样和留样具体流程以及熟料和水泥中烧失量、细度以及比表的计算方法，了解了生产水泥质量的控制原理，分析室跟着任彩芬师傅学习原材料和水泥的化学分析方法和数据的计算、统计，掌握了熟料和水泥中的三氧化硫、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁等的检测，以及各种化合物的计算，物检室跟着任富祥师傅学习水泥物理性能的检测方法。　　水泥出厂合格判定依据，各项化学指标，物理指标，包装质量附和GB175-xx《通用硅酸盐水泥》，GB9774-xx《水泥包装袋》等国家相关标

2、准，方可放行。　　控制室，主要测水泥烧失量，比表面积，细度，SO3含量。　　烧失量，先称1g样品放入瓷坩埚中，再放到950℃±25℃马弗炉中灼烧15-20min，冷却后重新称重，灼烧后水泥样品重量差值就是烧失量PO≤4.5，PC没有控制指标。　　比表面积，称取一定质量（2.73克PO，0.63克PC）再用勃氏比表测定仪测出下降到刻度线所需要时间，（放到一个圆筒里再放到仪器U型管上端，看水界面达到红线A之后开始计时，到达红线B停止计时），PC16-17℃40.4√t≥360m2/kg，PO16-17℃39×√t≥330m2/kg。　　细度的规格分两种45μm（每隔一个小时

3、测一次）和80μm（每四个小时测一次）称一定重量a放到水泥标准筛，然后用水冲五六分钟，冲完后烘干，称量剩下的重量b。　　a的重量80μm25克，45μm10克，原料掺量不一样，修正系数会变化。　　45μm以b=1.23，计算1.23×10×1.09=13.4％。　　80μm以b=0.35计算，0.35×4×0.89=51.2％。　　过程80μm，称25克，冲洗3分钟，冲洗速度（0.05±0.02），烘干称余数，45μm，称10克，冲三分钟，速度（0.05±0.02），烘干，称余数。　　计算余数×4×0.89，称25克用。　　（80μm细度）；余数×10×1.09，称10

4、克用。　　（45μm细度）。　　细度意思就是漏过之后剩下的粗水泥占总体重量的比例。　　SO3含量秤取0.2，放入烧杯，加入50毫升的蒸馏水（热），放入搅拌器上，搅拌7分钟，过滤冲3遍，烧杯刻度到100毫升，再放入搅拌器，搅拌3分钟，在过滤冲树脂3遍，烧杯刻度200ml，加入甲基红指示剂3滴，再用氨水缓冲，搅拌至变色为止（亮黄色）。　　（滴定量+树脂空白）×滴定数÷称量（0.2）。　　烧失量是指配料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出SO2以及有机杂质被排除后物量的损失。　　烧失量是用来限制石膏和混合材的杂质的，以保证水泥质量，熟料≤1%，出磨内

5、控≤4.5%，国标≤5%。　　比表面积是指单位质量的水泥粉末具有的总面积，以每平方厘米每克或每平方米每千克，比表面积越大，水泥强度越大。　　细度，是指水泥颗粒的粗细程度。　　水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较安全，早期强度也越好，但在空气中硬化收缩性较大，成本也越小，水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。　　硅酸盐水泥细度用比表面积表示，比表面积（㎡/kg），国家（GB175-200）水泥，火山灰质硅酸盐水泥的细度的筛余表示，80μm≥10％，45μm≥30％合格。　　SO3含量水泥中SO3过量，可能导致安定性不合格（过量，与水化学反应生

6、成的铝胶生成Aft,这是水泥硬化后生成的AFt，造成体积膨胀，对水泥结构造成破坏）PC2.30±0.2（％）PO2.40±0.2（％）。　　粒度（后称取数－0.5）÷（前称取数－0.5）㎡80％（混合材需测）（称取后的数㎡0.5）÷（前称取数－0.5）㎡30％（煤矸石、石膏、粗灰、炉渣、石灰石）。　　碳酸钙天平秤0.05克加（1+5）的盐酸，加少量蒸馏水，加热，冷却，加蒸馏水到200ml，加稀释三乙醇胺10ml，加入一点cmp指示剂加氢氧化钾15ml到绿色银亮出现，滴至绿色银光消失，并出现微红色。　　（滴定量）消耗数×滴定数÷称量数÷56.08水分（原来称取数－烘干的）

7、×4CaCO3（皮管滴定数消耗数）×（90的滴定度÷称量（0.05）÷56.08）f-CaO游离氧化钙皮管滴定量×滴定度（给定的）÷称量（0.4）㎡1.5％。　　游离氧化钙f-CaO准确称取试样0.4克，置于干燥的250毫升的锥形瓶中加入30ml乙醇溶液，轻摇锥形瓶使试样分散开，放入一枚搅拌子，放在测定仪上，开启电源开关，调整工作时间到2.5分钟，让较低的速度搅拌溶液，同时开温，电压表指针调整到170V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，按启动键，开始计时，稍降温度，电压表到100V左右，稍增大转速，定时结束后，萃取完毕，取下锥形瓶，