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时间:2020-03-14
《某化工企业熔融泵轴的改造概述.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在PPT专区-天天文库。
1、熔融泵轴的改造山东阿斯德化工有限公司设备QC小组2011年4月一、企业简介山东阿斯德化工有限公司是一家大型综合煤化工企业,拥有固定资产10亿余元,年产18万吨合成氨、30万吨尿素、10万吨甲酸,2010年企业年销售收入近15亿元。公司先后被评为山东省200户重点工业企业集团,中国化工企业500强,泰安市首批18家创新企业、泰安市十大经济支柱企业。公司建有省级企业技术开发中心和全国博士后科研工作站。“春旺”牌尿素先后获得山东省名牌产品、国家免检产品称号。“阿斯德”牌甲酸先后被评为山东省名牌产品、向欧盟市场推荐产品、高科技产品等称号。二、小组简介设备QC小组
2、成立于2002年,是一个具有较强QC理论基础和丰富运行实践经验的QC小组,其成员主要由公司设备处及各车间设备管理人员,包括车间设备主任、设备员及维修班长等技术骨干组成。多年来QC小组在公司领导和各兄弟单位的大力支持下,紧紧围绕生产装置中出现的问题、难点进行技术攻关,开展了卓有成效的课题活动,为公司的稳产、高产打下了坚实的设备基础;同时也为公司产能扩大,产品创品牌做出了较大贡献,创造了良好的经济效益。小组机构图张伟组长武新华副组长田文王会平张军杨超吴建峰江海霞小组成员序号姓名性别年龄工作职务职称文化程度1武新华男43设备处处长工程师大专2田文男35设备处副处长
3、工程师本科3张伟男33设备员工程师大专4王会平男36车间设备主任助理工程师大专5江海霞女30设备员助理工程师本科6杨超男33维修班长技师技校7张军男38维修工技师技校8吴建峰男37维修工技师技校小组活动计划月份阶段步骤56789101112P计划阶段1、选择课题√2、现状调查√√3、确定目标√√4、要因确认√5、制定对策√√D执行阶段6、对策实施√√√C检查阶段7、效果检查√√A总结阶段8、巩固措施√9、下一步打算√名词解释:熔融泵一种单机单吸熔融状态尿素泵,主要用于输送尿素熔融液而得名。型号意义:示例:RB65-40-250叶轮名义直径泵出口直径泵吸入口直
4、径熔融尿液泵三、课题选择公司现有两种规格型号的尿素熔融泵,分别是RB65-40-250,RB80-50-250;后一种泵为公司尿素扩能改造时新上的,其泵轴使用周期较短,一般一个月左右就必须更换或者是泵轴损坏,主要是泵轴背母螺纹退刀槽处断裂,造成频繁检修,不仅造成维修费用的超支,同时由于检修也影响尿素的产量。为此,我们设备QC小组决定对RB80-50-250尿素熔融泵的泵轴进行改造。三、课题选择四、现状调查32立方米/小时18.5立方米/小时18.5KW18.5KW2950r/min2930r/min85米85米扬程转速配套电机功率流量设备运行参数对比RB65
5、-40-250RB80-50-250四、现状调查四、现状调查叶轮四、现状调查过流部件对比两台泵的叶轮外形尺寸相同;区别在于RB80泵增加了副叶轮,口环尺寸增大了;材质均为Ti。叶轮泵轴叶轮背母两台泵的泵轴外形尺寸完全相同;背母处均为φ18;材质均为2Cr13。两台泵的叶轮背母外形尺寸相同;背母内螺纹φ18;材质均为Ti。四、现状调查损害后部件五、公关目标延长泵轴的使用周期至4个月降低维修费用支出六、原因分析及要因确认1、熔融泵的流量增大以后,泵的过流部件除叶轮不同外,其余均通用,叶轮增加了副叶轮,在运行过程中会使轴受力增多,尤其是在背母处受力较RB65型会增
6、多,导致泵轴在薄弱处φ18螺纹退刀槽处断裂。六、原因分析及要因确认2、泵轴在加工过程中,丝头(φ18螺纹)处在加工过程中应力过于集中,泵轴加工完成后没有采取消除应力措施。3、背母与叶轮之间通过橡胶圈密封,橡胶的耐腐蚀性较差,损害后造成背母松动,尿液进入,腐蚀泵轴;同时叶轮松动,造成轴受力增大,易断。六、原因分析及要因确认4、装配质量差,造成泵震动大,至泵轴易损。六、原因分析及要因确认六、原因分析及要因确认5、轴承质量差,造成泵震动大,至泵轴易损。七、制定对策根据造成泵轴损坏的主要原因,我们制定了一下对策:对策一将泵轴螺纹处加粗,同时取消退刀槽。对策二加工完成
7、后进行热处理,消除应力七、制定对策对策三改变背母的结构,将橡胶圈密封改为四氟垫密封。八、对策实施根据制定的实施对策,我们小组积极行动,开动脑筋,认真的讨论,结合公司的机加工能力,决定进行试制,成功以后再批量外协加工。材料的准备:用旧一甲泵柱塞来加工泵轴及背母根据泵轴和叶轮的配合,我们决定将泵轴的螺纹处增大至φ22;在加工螺纹时取消了退刀槽。八、对策实施八、对策实施取消背母橡胶圈密封的的凹槽,改为车平面通过四氟垫密封;根据泵轴螺纹增大至φ22的实际,背母内螺纹孔径同步增大,同时为了确保内孔径增大后背母的强度,加大背母外形尺寸。八、对策实施泵轴加工完成以后,最后
8、的热处理环节,由于本公司没有热处理能力,外协周期太长
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