挤压造粒机熔融泵调试.pdf

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1、第41卷增刊1石油化工设备Vo1．4lSupplement12012年8月PETRO—CHEMICALEQUIPMENTAug．2012文章编号：10007466(2012)增刊10056—03挤压造粒机熔融泵调试黄聪(中国石油广西石化公司生产四部，广西钦州535008)摘要：对挤压造粒机组熔融泵调试的几个关键步骤——热油系统、熔融泵启停模拟、熔融泵灌泵、开车自动程序的时序间隔以及控制逻辑的测试与优化等5个方面进行了详细介绍，此经验对同类设备的调试有借鉴作用。关键词：熔融泵；热油系统；启停模拟；调试中图分类号：TQ

2、050．7；TE969文献标志码：BKeyStepsforCommissioningofMeltPumpinExtruderHUANGCong(ProductionDepartmentNo．4，CNPCGuangxiPetrochemicalCompany，Qinzhou535008，China)Abstract：Thekeystepsforthecommissioningofmeltpumpinextruderwereanalyzedandsummarized，whichisthesuccessfulcommis

3、sioningofthehotoilsystem，theemulationofstartandstop，fillthepumpbeforerunning，theregulationoftimingforstartautomaticprogram，andthetestofthecontrollogicandtheoptimizationofcontrollerparameters．Theseexperiencescouldbeareferenceforthecommissioningofthesimilarequip

4、ment．Keywords：commissioningofmeltpump；hotoilsystem；emulation；commissionCWP产熔融泵MP360—1SBC型齿轮泵，单轴采用的热油调温系统控制示意图见图1。驱动，采用熔融物料自润滑，转轴和轴承采用热油调温，螺旋密封采用脱盐水冷却。熔融泵的功能在于为切粒提供足够压力，使挤出段螺杆只承担输送及混炼任务，极大限度减轻主电机功率消耗，达到节能目的Ⅲ。为保证设备运行平稳，调试过程中需要对关键点加以控制，文中对此进行了详细介绍。1热油系统调试1．1熔融泵热油

5、系统在熔融泵运行过程中，转轴之间以及转轴与轴(a)轴热汕(b)轴承热}Il承之间会产生粘性摩擦热，此热量必须消除以避免图1转轴和轴承热油系统流程示意图损坏相关设备。收稿日期：2012—04—04作者简介：黄聪(1984一)，男，广西钦州人，助理工程师，工学硕士，从事石油化工设备的管理工作。增刊1黄聪：挤压造粒机熔融泵调试以转轴调温系统为例介绍其流程，热油从下部2．2模拟进行密封头经进油管进入下部轴冷却管，从进油管外径(1)强制发出主电机运行模拟信号，手动切换开与轴内径之间的环形流道流出，之后从上部密封头车阀至模头，

6、熔融泵电机启动。进油管外径与轴内径之问的环形流道进入上部轴冷(2)手动切换开车阀至地面，熔融泵电机停止。却管，从进油管流出，转轴调温装置见图2。在图2(3)合模，信号到位后切粒机启动(模拟信号)，中，冷却管及进料管随转轴一起转动，其他部件静进刀、进水、进料(即开车阀切向模头，熔融泵电机启止。环形流道问隙很小(2．5～3．0ram)，很容易被动)。堵塞。(4)解除主电机运行信号，切粒机停、切粒水旁通、开车阀切向地面、熔融泵电机停。模拟过程除主电机及切粒机是模拟运行信号，熔融泵电机单试外，其他步骤与正常开车一致，确认启

7、动及停机逻辑正确。43Jl3熔融泵灌泵1．螺旋密封2．进油管3．法兰4．冷却管图2转轴调温装置熔融泵轴承通过工艺介质即熔融物料实现自润1．2热油系统调试过程滑，在运行前进行灌泵以使泵腔和转轴与轴承之问(1)加油用外油泵将管线加满后，打通返油充满物料来实现预润滑_2]。如果灌泵进行的不充流程将热油引入油罐。加油过程需在进油回油高点分，初始运转产生干摩擦将会损坏设备。排气，直到热油流出。灌泵过程如下：(2)启泵油运，去除杂质转轴热油流道间隙(1)将换网器过滤网更换为盲板。小，在同类型装置曾发生调试堵塞现象，一旦发生堵(

8、2)挤压机主齿轮箱切换至低速档。塞，需要拆卸轴承及转轴才能完成清理，耗时耗力。(3)保持熔融泵电机与齿轮箱间离合器断开状为此，需要在热油泵入口原过滤网的基础上再安装态。100目滤网。启泵油运，同样需要进行高点排气确(4)关闭熔融泵密封冷却水。保管道充满热油。(5)启动挤压机辅助电机，以最低负荷进料，在重复清理入口滤网，直至滤网干净，流量稳定。熔融泵齿轮箱处手