挤压造粒机方案

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1、1.0概述镇海炼油化工股份有限公司20聚丙烯装置挤压造粒机组是该装置的关键设备之一。该机组具有辅助设备多，仪表调校繁琐的特点，且机组的设备分布在挤压造粒厂房的一层至五层之间，设备之间大多数通过膨胀软管相联，因此相关联的设备安装要求更高。机组主机安装于挤压造粒厂房地面层，主要由主电机、主齿轮箱、混炼机筒体、两根螺杆、转向阀、换网器、切粒机及润滑油系统、液压油系统、冷却水系统、热油系统、添加剂系料斗、旋转阀等辅助设备组成。机组的作用是由聚和区生产的PP粉末与其它各类添加剂由进料系统按一定配比混合进入混炼机筒体，继续混合并加热熔融，然后经挤压冷却成型并切割成颗粒状，颗粒经脱水干燥等处理，

2、最后由振动筛选出尺寸合格的产品输送至颗粒料仓。整个机组由德国WERNER&PFLEIDERER公司整套供货。2.0编制依据2.1.由制造商提供的随机技术文件及图纸。2.2.北京石化工程设计的关于20万吨/年聚丙烯装置的相关图纸。2.3.中国石化集团第二建设公司镇海项目部编制的《施工2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2.7《乙烯装置离心式压缩机组施工技术规程》SHJ519-91；2.8《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》DL5011-92。3.0主要技术数据3.1压缩机介质：

3、循环氢型号：MCL806进口流量：m3/h9909761375进口压力：Mpa（abs）0.2400.241进口温度：℃4040出口压力：Mpa（abs）0.5420.550出口温度：℃109.6110.4压缩比：1.8881.613轴功率：KW29161403主轴转速：r/min61835517第一临界转速：r/min3855第二临界转速：r/min9660外形尺寸及重量：机组外型尺寸：6000×4000×3200最大起重件重量：12300Kg压缩机重量：30810Kg机组总重量：55500Kg表（1）段号I段进口法兰尺寸DN650压力等级Mpa（A）5.0结合面型式RF方向向下

4、出口法兰尺寸DN500压力等级5.0结合面型式RF方向向下3.2汽轮机型号：NK40/45/20进气压力：1.1Mpa（abs）进气温度：250℃蒸汽流量：22.6t/h（正常）排气压力：0.025Mpa（abs）正常功率：2916KW额定功率：3208KW正常转速：6183r/min额定转速：6492r/min跳闸转速：7141r/min转速变化范围：70-105%转向：从汽轮机端看机组为顺时针3.3润滑油系统3.3.1润滑油系统的主要参数油牌号：VG46输出油量：37.08m3/h输出油压：0.85/0.25Mpa（G）3.3.2润滑油箱公称容积：6m3注油量：5.49m3材质

5、：不锈钢3.3.3主辅油泵主辅油泵型号：SNH/D660-46油泵流量：37.08m3/h压力：1.5Mpa（abs）电机型号：YB180L-4电机功率：22KW电机电压：380V防爆等级：DIICT43.3.4双联冷却器型式：管壳式换热器耗水量：18t/h材质：壳体：不锈钢3.3.5双联过滤器过滤精度：10μm材质：滤芯：合成纤维骨架、壳体：不锈钢3.3.6调节油过滤器过滤精度：10μm材质：滤芯：合成纤维壳体：不锈钢3.3.7高位油箱容积：1000L材质：1Cr18Ni9Ti3.4蒸汽冷凝系统3.4.1直接空冷器（1）顺水管束型号：FX6*3.1-2-156-0.15Q-16.

6、6/10.7TC-1（2）逆流水管型号：FX5.8*3.1-2-151-0.15Q-16.6/10.7TC-1（3）风机型号：G-TF55HK6-C753.4.2热井凝结水泵热井凝结水泵共两台，一用一备。水泵型号：3N6电机型号：YB160M1-2电机功率：11KW3.4.3集液箱凝结水泵集液箱凝结水泵共两台，一用一备，主泵间断使用。水泵型号：GN7-22X3电机型号：YB100M1-2电机功率：3KW4.0压缩机组结构简介4.1压缩机本压缩机为沈阳鼓风机厂从意大利新比隆公司引进技术设计制造的水平剖分多级离心压缩机。压缩机主要由定子（机壳、隔板、轴承、密封等）和转子（轴、叶轮、隔套

7、、平衡盘、半联轴器等）所组成。MCL806压缩机叶轮有6级，一段压缩。该机为单出轴，通过膜片式联轴器与汽轮机相连接。机壳为水平剖分的焊接壳体，材料为16MnR。隔板由HT250铸造制成，叶轮、主轴、轴套等均用铸造合金钢制成。叶轮为焊接结构，叶轮制成后均经超速试验及动平衡试验。轴端密封采用干气密封。压缩机的径向轴承采用可倾瓦轴承，推力轴承为金斯伯雷轴承，每个径向轴承和止推轴承主、副推力面内均分别埋有2个PT100型热电阻，以监测轴承温度变化。每个径向轴承还设有2个互成9