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时间:2020-03-14
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1、精益生产之七大浪费主讲人:赵万海精益生产之七大浪费一、浪费的概述生活中的浪费垃圾,放错位置的资源!舌尖上的浪费!一、浪费的概述精益生产中的浪费不同于日常生活中的浪费卖不出去/等待发货,这也是浪费?双手空闲,这是浪费?一、浪费的概述浪费的定义:生产中不能创造附加价值的任何活动。到底什么是浪费?一、浪费的概述作业、动作、浪费的区别?只有识别了问题才能改善!一、浪费的概述企业每生产一件产品就在制造一份浪费,伴随企业运营中各业务环节存在不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”浪费让利润不翼而飞了!一、浪费的概述减少浪费会带来哪些好处?二、七大浪费虽然生产的产
2、品各不相同,但在任何工厂中发现的浪费的类型是相似的。1、过量生产的浪费定义:生产过多或过早造成库存而产生的浪费精益生产强调准时生产,就是在必要的时间,生产必要数量的必要产品。下序加工每天需要10件,我每天可以做12件。产生原因:1)对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心2)为了适应后工序的不平衡3)由于错误的认识,提高运转率或追求表面的生产效率4)害怕生产线停止5)作业人员过多6)生产系统有问题1、过量生产的浪费直接造成成本增加!过量生产的危害:1)提前消耗了人工费和管理费等费用。2)把“等待的浪费”隐性化,在等待的时间做了“多余的”工作。3)造成产品的积压,使生产周期
3、变长,质量衰减4)迫使作业空间变大,造成搬运和走动的浪费,并带来安全隐患。5)积压大量的资金,企业因此多付利息6)导致信息传递不畅,导致管理者无法判断生产线正常或异常的状态。1、过量生产的浪费2、等待的浪费定义:人员以及设备等资源的空闲。例如:人等机、人等料、机等人、以及换生产线引起的等待2、等待的浪费产生原因:1、生产线的品种切换2、工作量不均衡3、时常缺料,设备闲置4、上工序延误,下游无事可做5、设备发生故障6、生产线工序不平衡7、制造通知或设计图未送达3、搬运的浪费定义:任何不为生产过程所必需的物料搬动。据统计:制造费用的25-40%用于搬运生产制造时间40%以上用于搬运
4、和滞留安全事故50%在搬运过程中发生搬运使不良增加了20%产生原因:1、生产线配置不当2、未均衡化生产3、坐姿作业4、设立了固定的半成品放置区5、生产计划安排不当3、搬运的浪费对策:1、U型设备配置2、一个流生产方式3、站立作业4、避免产品堆积、重新包装3、搬运的浪费1、大部分人皆认为搬运是一种无效的动作,也有人认为搬运是必须的2、用输送带的方式克服,行吗?取放浪费;等待浪费;空间浪费3、搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费思考:是否能减少搬运?没有搬运更好!4、多余工序的浪费定义:亦称为“过分加工的浪费”,一方面是指多余的加工;另一方面是指超过顾客要求以上的精密加
5、工,造成资源的浪费。4、多余工序的浪费产生原因:1、工艺更改和工程更改没有协调2、随意引进不必要的先进技术3、由不正确的人来作决定4、没有正确了解客户的要求4、多余工序的浪费消除多余浪费的思考:1、能否把公差放松?2、能否改为通用件或标准件?3、能否改变生产方法?4、能否把检验省略掉?5、是否确实了解客户的要求?5、库存的浪费定义:任何超过客户或者下道作业需求的供应。包括原材料、半成品、成品库存的浪费5、库存的浪费产生原因:1、生产能力不协调2、换型时间长3、管理层不当的决策4、市场调查不准确5、生产计划不协调6、不必要的停机7、对客户要求的变化不能及时反映5、库存的浪费万恶之
6、源,库存会造成下列浪费:1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费2、损失利息及管理费用3、物品的价值会降低,变成呆滞品(产品更换)4、占用厂房空间,造成多余的场地、仓库建设投资的浪费。5、设备能力及人员需求的误判5、库存的浪费库存造成的无形损失,绝不亚于上述有形损失,精益生产者认为,库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断的被发现解决,则精益便会不断地产生现在放心了!5、库存的浪费图:库存隐藏的浪费a)库存掩盖问题b)减少库存暴露问题企业是帆船,库存是海水,问题是礁石。5、库存的浪费库存浪费的危害:1)没有管理的紧张感,阻碍改进;2)库存
7、量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上展现出来,因而也不会产生对策;3)由于有了充足的库存,出现问题可以用库存先顶上,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是本部门的业绩就出来了。什么是“零库存”?怎么实现?6、动作的浪费定义:不会给产品带来增值的人员或机器的任何动作比如:两手空闲,转身角度太大,弯腰,伸背等。6、动作的浪费产生原因:1、设备、部门及工厂布局不合理2、作业场所缺乏组织3、没有考虑人因工程4、工作方法不一致5、人员及设备的配置不合理6、动作的浪费提高效
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