精益生产之七大浪费

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1、七大浪费IE部:谢翔1、精益释义2、精益七大浪费3、精益七大目标4、精益五大原则5、精益生产心得大纲Lean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的认识企业是如何烧钱企业常见7大浪费库存的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费搬运的浪费停滞的浪费动作的浪费过分加工的浪费浪费浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值，但耗用资

2、源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费发现浪费和认识浪费的能力很重要隐性浪费/显性浪费显性浪费定义为可见的浪费这些浪费很容易签别如：在流程中引起不良品的错误等待时间浪費隐性浪费定义为看不见的浪费这些浪费不易被签别这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费.如：工作分配不充分高耗性增值工作七种浪费1.不良品浪费4.搬运浪费6.动作浪费2.过量生产浪费3.过分加工浪费5.库存浪费7.停滞浪费1.不良品浪费人为操作失误设备/工具不稳定不按照标准作业来料不稳定设计没考虑装配需求环境温度/湿度/静电存放周期长2.过量生产浪费超出下一操作的需求量提前生产下一操

3、作的需求设备速度过快3.过分加工浪费超出/低于产品特定需求的精度多余的作业项目质量成本概念4.搬运浪费也就是说“每个工位都从手工操作开始”.--找到、拿起、移动，用手放，然后--从手推车移到货板--从货仓到工厂--从工厂到生产线--从生产线到机械化车间--从机械化车间到操作工位讨论：自动化搬运的误区5.库存浪费存货过多--过多的原材料•交货周期过长？•错误的订货量？--过多的成品•是因为生产过剩？•是因为生产排期错误？不良品故障调整时间长能力不平衡品质不一致计划有误库存高度库存高度不良品调整时间长故障能力不平衡品质不一致缺勤点点停计划有误降低库存后的情况6.动作浪

4、费动作太大单手空闲转身动作过大操作动作不流畅重复/不必要的动作不必要的弯腰动作动作经济原则7.停滞浪费人员工作分配不合理计划对人员需求不均匀设备产能搭配不合理设备故障物料短缺信息流与物流不同步现场浪费物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。加工用具放在身后某处，每次转身去拿。工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。每次花很长时间调机，材料也用了不少。频繁移动或取放物料。等待设备运作完成才开始工作。作业台混乱影响作业动作的协调性。不良品产生。人员过多闲置动作，无效动作。设备过多闲置时间。物料、制品等流动有障碍。无效的工序（没有直接产生价值的工序）长时间没有使用的工

5、具、设备、物料。没有使用合适的工具。精益生产七大终极目标从精益生产的终极目标来讲，是七个零。精益生产的终极目标是：1）“零”延误—100%准时交付2）“零”设置—没有生产设置时间3）“零”异常—没有异常停产时间4）“零”库存—没有库存，包括WIP（在线库存），原物料及成品5）“零”作业浪费—员工作业都是有价值的活动6）“零”不良—没有质量缺陷，没有质量投诉7）“零”事故—没有安全事故。这是一种完美的状态，是企业永远追求的目标。什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程

6、的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期精益生产心得欲改变数字，必须改变行动；欲改变行动，必须改变目标；欲改变目标，必须改变想法；欲改变想法，必须改变习惯；欲改变习惯，必须改变过去；欲改变过去，必须改变知识；欲改变知识，必须改变欲望；欲改变欲望，必须改变数字。从另一角度看世界!