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时间：2020-05-23
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1、七大浪费目录浪费的定义七大浪费动作研究浪费浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值，但耗用资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费发现浪费和认识浪费的能力很重要七种浪费1.不良的浪费4.运输浪费6.动作浪费2.过量生产浪费3.作业本身浪费5.在库的浪费7.等待的浪费1.不良品浪费人为操作失误设备/工具不稳定不按照标准作业来料不稳定设计没考虑装配需求环境温度/湿度/静电存放周期长2.过量生产浪费超出下一操作的需求量提前生产下一操作的需求设备速度过快3.作业本身的浪费超出/低于产品特定需求的精度多余的作业项目质量成本概念4.运输的浪费也就是说“每个工位都从手工操作
2、开始”.--找到、拿起、移动，用手放，然后--从手推车移到货板--从货仓到工厂--从工厂到生产线--从生产线到机械化车间--从机械化车间到操作工位讨论：自动化搬运的误区5.在库的浪費存货过多--过多的原材料•交货周期过长？•错误的订货量？--过多的成品•是因为生产过剩？•是因为生产排期错误？6.动作的浪費动作太大单手空闲转身动作过大操作动作不流畅重复/不必要的动作不必要的弯腰动作动作经济原则7.等待的浪费人员工作分配不合理计划对人员需求不均匀设备产能搭配不合理设备故障物料短缺信息流与物流不同步动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类1.关于人体之运用:(1)双手
3、应同时开始并同时完成其动作。(2)除规定时间外,双手不应同时空闲。(3)双臂之动作应对称,方向并同时作业。(4)手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。(5)物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度(6)连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。(7)弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。(8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发2.关于操作场所布置:(9)工具物料应放于固定处。(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。(11)零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。(12)[堕送]方法应尽可能利用之
4、。(13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。(14)应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。(15)工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。(16)工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势。3关于工具设备:(17)尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替之。(18)可能时,应将两种工具合并为之。(19)工具物料应尽可能预放在工作位置。(20)手指分别工作时,其各个负荷按照其本能,予以分配。(21)手柄之设计,应尽可能使与手之接触面积增大。(22)机器上杠杆,十字杠及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿势,且能利用机械之最大能力。
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