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时间:2020-03-14
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1、精益生产实务管理贺娟红课程目的1.了解精益生产基本知识,认识精益思想2.掌握精益生产的特点—消除一切浪费3.掌握精益生产的几种重点技术从而进行工作改善大纲一.精益生产概述二.精益生产实施1、消除现场八大浪费2、目视管理3、看板管理精益生产概述普遍情况:来自于东南亚国家的竞争,-劳动力更便宜客户苛刻的质量要求客户近似无礼的短交货期要求客户不断要求下降成本内部获取最大利润的要求当前所面临的竞争和挑战中国制造业丰田小批量多品种的生产方式创造了丰田神话。至1982年,美国通用公司人均利润为1400美元,丰田公司的人均利润为14000美元,
2、正好是美国通用公司的10倍!丰田公司在30年间获得了百倍的惊人成长。成长的秘诀?——生产方式的竞争丰田生产方式就是精益生产。丰田通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到“包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。精益生产的实践由日本人开始,到现在已有半个世纪的时间,但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。背景资料精益生产方式的形成二十世纪80年代以来,西方一些国家、学者很重视对“丰田生产方式”的研究,美国麻省理工学院数位
3、国家汽车计划组织的专家根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本“丰田生产方式”的研究和总结,詹姆斯·沃麦克、丹尼尔·琼斯、丹尼尔·鲁斯于1990年编著了《改变世界的机器》一书,将“丰田生产方式”正式命名为“精益生产方式”。•精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下一工序急需的产品)•益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产(LeanProduction)精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念
4、,一种文化。精益生产(LeanProduction)精益生产:通过消除企业所有环节上的不增值活动,实现连续的信息流、物流及现金流,从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精益生产的关键是管理过程,包括人力组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进生产均衡化、同步化,实现零库存与弹性生产。精益生产(LeanProduction)精益生产的特点是消除一切浪费,去掉生产环节中无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精益生产(LeanProduction)精简是它
5、的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加价值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。精益生产(LeanProduction)“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面:“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)“零”库存(Inventory消减库存)“零”浪费(全面成本控制)“零”不良(高品质)“零”故障(Main提高传转率)“零”停滞(Delivery快速反应、短交期)“零”灾害(Safety安全第一)精益生产的终极目标目标准时化自働化改善与持续改善精益生产
6、的一大基础/两大支柱两大支柱一大基础“Kaizen”方法(改善),最初是一个日本管理概念,指逐渐、连续地增加改善。改善就是释放员工的所有潜能,想办法更好地为客户服务,为自己的后工序服务。精益思想认为改善是创造一种氛围、一种企业文化,通过这种氛围、这种文化来改变人们对困难的态度、解决问题的方法、思考问题的角度,最终使得工作现场越来越好,顾客越来越满意。改善改善与持续改善持续改善是创新的基础,是企业成长的基石持续改善改善与持续改善天底下没有完美的办法,但是总有更好的方法准时化生产是以拉动生产为基础,以平准化为条件。拉动生产:从后工序依次
7、向前工序根据市场需要进行生产,不多生产一件产品。平准化:使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性,保证均衡生产,同时在品种和数量上实现混流加工,起到对市场多品种、小批量需求的快速反应和满足功能。准时化——以市场为龙头,企业围绕市场需求来组织生产,以市场需要量品种、数量、时间和质量为出发点来拉动生产的各个环节,在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。市场拉动型生产方式——物料流和信息流是结合在一起的。拉动式生产特点拉动式生产从市场需求出发,由市场需求信息拉动产品装配,再由产品装配拉动零部件加工;每一道工序、每个车间都向前一
8、道工序、上游车间提出要求,发出工作指令,上游工序、车间完全按这些指令进行生产;对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,绝不多生产一件产品。拉动式生产拉动式生产是指一个以团队精神为基础的全体员工的自主化,任何员工在生产线上发现
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