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页数:126页
时间:2018-10-05
《精益生产-精益管理基础培训教材(ppt 126页)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、LeanManagement精益管理基础课程大纲一、精益的发展历史和核心思想看录像学精益汽车的精益发展史及启示精益思想的五大步骤层次二、七大浪费识别与改善精益诊所游戏的启示七大浪费识别七大浪费改善(含录像)讨论:如何挖掘更多浪费?三、让价值流动起来车间价值流图和分析价值流实际案例支撑工作优化四、精益系统构成及要素精益是一个体系五大目标:安全、质量、成本、响应、组织发展五项原则:流畅制造、制造质量、标准化、持续改进、全员参与五、现场管理工具(理念层)5S与目视化管理标准作业介绍自主保全理念过程质量控制现场安全管理六
2、、人员参与和持续改进人员发展与企业发展的关系团队建设游戏(海上遇险)合理化建议七、如何在自己的工作范围内推动精益精益工厂5步法三条主线点面结合汽车的精益发展史及启示福特零件互换劳动分工流水线斯隆市场细分事业部管理戴明TQM控制变异均衡生产无数的创业先驱客户定制全能员工通用设备丰田英二大野耐一拉动系统准时制单件小批量大批量精益生产方式1、单件小批生产方式的发展过程第一次世界大战之前:1、没有统一的计量标准2、机床不能加工淬火的材料汽车的制造过程单件小批生产的特征采用的设备、工具简单,并且都是通用设备。要求工人具有高
3、度熟练设计、加工、装配的技艺。产量低、质量没有保证,价格贵。单件小批生产方式的缺陷1、成本太高,各个作业单元无法承担专业的技术实验2、没有系统的协调性,不能有效的开发新的技术3、缺乏系统的实验,质量得不到保障4、制造出来的汽车实际上是样车,可靠性和一致性变幻不定如何克服单件小批生产的缺陷?——正因为这样大量生产方式应运而生,这也是大量生产方式产生的背景!2、大量生产方式形成汽车制造史上的两次重大创新零件互换的实现流水线的出现(1908年)T型车代表人物:福特流水线作业斯隆汽车工业化,市场细分策略大量生产方式的表现
4、形式NO!1、移动的或连续作业的组装就是大批量的代名词2、成品库存量多就是大批量的表现形式YES1、以统一的计量单位和高度的互换性获取方便的组合机会是大批量实现的基础2、按照自己各个部门或工序的能力为导向,不断追求本身的生产能力最大化3、企业围绕着制造的各个方面形成内部资源和社会资源的刚性系统1908年之前:每年生产汽车小于1000辆;1908年:把零件分类归堆摆放到各个工位由A型车经过20多次的改进转变为T型车——生产周期降为514分钟/台1913年:通过零件互换性和统一的计量系统T型车装配平均作业周期为2.3
5、分钟/台;1914年之后:设置传送带的流水作业方式T型车的装配平均作业周期为1.9分钟/台;——T型车的最高峰达到200万辆福特公司的发展过程:大量生产的特征由精通业务的专业人员对产品进行规范设计;采用高效率的专用设备;最大限度的分工;采用非熟练与半熟练的工人,工人容易更换;生产组织严密,组织流水线生产,有严格的工作纪律;产品型号统一规范,生产线固定;产量大,效率高,从而降低成本;为保证不间断生产,需要额外的工人及额外的场地。福特汽车公司面临的挑战成本:1.大量的在制品和成品积压占用了公司的资金2.由于过程控制的
6、不彻底,导致维护、返工翻修工作量大3.用于支持生产有效进行的场地需求量大响应:1.交通信息的全球化,使各国贸易限制减少,生产竞争全球化,使制造业向消费者偏好分化和无法预测的方向发展。大量生产过程无法控制2.顾客的需求多样化,个性化,导致生产单位无法满足顾客的多样化需求3.下道工序或部门的需求无法及时有效的与上道工序进行交流,满足整个过程的生产——正因为这样的缺陷存在,精益生产方式应运而生,这也是精益生产方式产生的背景!如何克服大批量生产方式的缺陷?3、精益生产方式的形成发展日本理论起源美国戴明(Deming)均衡
7、产生控制变差美国丰田英二大野耐一JIT(准时制)TQM(全面质量管理)美国麻省理工学院《改变世界的机器》什么是精益?精益生产(LeanManufacturing)练习:请各小组给出您对“精益”的理解。什么是精益Lean:adj形容词瘦的,少脂肪的精干的精益精益生产的特征(1/2)实行拉动式生产;灵活反应市场需求,实行小批量生产;产品多样化;最大限度地减少库存;充分发挥设备效益;改进生产组织,发挥小组作用;改善公司与员工的关系,提高员工参与的积极性。精益生产的特征(2/2)消除重复的错误,最大限度地降低返修率(全员
8、维修等);采用看板作业,实行准时化生产;新产品开发采用精益措施;开展主动销售;注重市场调查,建立快速反应顾客需求的营销系统。通过精益生产可以实现:生产时间减少75%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率减少50%与工作有关的伤害减少50%推进精益生产的结果精益生产方式的总结丹尼尔.琼斯,詹姆斯.沃迈克(MIT):《改变世界的机器》,《精益思想》丰田英二,大野耐一
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