精益生产-连续流3.ppt

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1、精益系列连续流生产动画1动画2精益从心开始改善从我做起主讲人：何文飞八月21课程目录精益从心开始改善从我做起第一章连续流的基本概念精益从心开始改善从我做起精益从心开始改善从我做起1.连续流又称单件流，是按照客户需求的节拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产品和服务2.连续流包含作业流、信息流、物流三个方面什么是连续流？客户需求量客户需求量加工过程（流程）加工过程（流程）资源输入资源输入精益从心开始改善从我做起目的目的：打造连续、稳定、周期短、易暴露问题的生产流程，流动中创造价值去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的

2、环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流程的时间，从而提高了流程的效率。优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后，也可以大大提高流程的效率。流程优化前的环节流程优化后的环节工作时间增值精益之前等待时间不增值12341234流程时间55精益之后精益从心开始改善从我做起目的原材料在制品在制品成品时间流

3、程1流程2流程3总成本传统的制造(分批排队)总成本随着跨度时间的缩短而降低!基于时间的制造(单件流)时间原材料流程1流程2成品流程3总成本现金-现金转换现金-现金转换目的精益从心开始改善从我做起人的动作不产生附加价值的部分不产生附加价值但现在需要的部分产生附加价值的部分需要改善除去成本可以无限下降（改善无止境）核心：消除浪费精益从心开始改善从我做起支柱准时化自动化连续流生产目视化、防错等创造价值消除浪费在正确的时间提供正确数量的需求即时暴露问题，解决问题精益从心开始改善从我做起第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟

4、/个序号6分钟/个5.5分钟/个7分钟/个1234生产周期20分钟44分钟66分钟94分钟1234加工周期20分钟24分钟22分钟28分钟完成产出1234123412341234连续流生产与批量生产对比精益从心开始改善从我做起一、批量生产第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟/个序号6分钟/个5.5分钟/个7分钟/个1111生产周期5分钟11分钟16.5分钟23.5分钟123422324343423430.5分钟37.5分钟44.5分钟完成产出1234加工周期5分钟6分钟5.5分钟7分钟连续流生产与批量生产对比精益

5、从心开始改善从我做起二、连续流生产精益从心开始改善从我做起第二章实现连续流的基本步骤主要步骤1.定义产品群组2.价值流（VSM）分析3.确定生产节拍4.工序均衡5.精益布局6.标准作业7.多技能工培养8.成果保持精益从心开始改善从我做起1.定义产品群组精益从心开始改善从我做起目的：有助于把握和利用产品的共性，把握重点，由点向面进行扩展原理：成组技术、20/80原则方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之间的关系进行分析，以进行产品分族例子：高速路上车辆分道行驶1.定义产品群组精益从心开始改善从我做起产品名称

6、工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7产品1VVVVV产品2VVV产品3VVVV产品4VVVV产品5VVVVV产品6VVV产品7VVV产品8VVV产品9VVV产品10VVVVV产品11VVV产品12VVVV产品13VVV产品14VVVVV产品15VVVV产品16VVV产品17VVVVV产品18VVVVV产品19VVVV产品20VVV通过对生产的所有产品进行工艺路线分析，划分产品族举例：1.定义产品群组精益从心开始改善从我做起举例：产品名称工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3产品1VVVVV产品14VVVV

7、V产品17VVVVV产品4VVVV产品5VVVVV产品10VVVVV产品19VVVV产品15VVVV产品7VVV产品13VVV产品18VVVVV产品3VVVV产品12VVVV产品6VVV产品2VVV产品8VVV产品9VVV产品11VVV产品16VVV产品20VVVA类B类C类D类E类产品分族时注意：工艺路线必须相似，且易于弹性调配设备、作业人员和作业时间。1.定义产品群组精益从心开始改善从我做起举例：对分族后的产品群进行数量分析产品群销售数量（设计产能）A类1200B类600C类350D类246E类50备注：数据

8、根据实际考虑选用过去的销售数据，或未来产能设计数据。通过分析，可以建立针对A类产品和B类产品的连续流生产专线。对C类、D类、E类产品考虑建立一条通用生产线或3个生产单元。17精益从心开始改善从我做起2.价值流（VSM）分析通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续流生产。18