车间工艺管理规定.doc

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1、车间工艺管理规定为保障生产安全稳定运行,降低生产成本,对各项工艺指标加强管理,特设立本规定。第一部分、工艺指标制定、修订、检查程序1、会同生产调度中心制定或修订,经厂长审批同意后备案并发至相关车间执行。如变更或修订时由车间提出申请,报安保处审查,经厂长同意后安保处填写〈安全工艺指标变更通知单〉备案并分送生产调度中心、相关车间及岗位执行。2、车间控指标由安全环保处、生产中心、车间共同制定或修订,经安保处处长审核分管厂长审批执行。如指标需变更或修订时由车间向安保处提出申请,经安保处处长审查分管厂长审批同意后,由车间填

2、写工艺变更单修订和实施,同时报送安保处备案。第二部分、工艺指标控制、考核一、厂控制指标指标名称:氢化塔底部温度、萃余液双氧水含量.甲醛氧化器热点温度二.车间主要控制指标:(一)双氧水总控岗位主要指标:1氢化工序:氢气总管压力:0.475-0.575MPa(安全指标)氢化塔顶部压力:≤0.35Mpa▲氢化塔底部温度:45—55℃(初期)、55—65℃(中期)、65—70℃(后期)(关键控制点)氢化效率:6.8-7.5g/l氢化液气液分离器液位:25-45%氢化尾气氧含量:≤1%氢化液流量:185m³/h±32氧化工

3、序:氧化尾气压力:≤0.25MPa氧化尾气回收蒸气压力:0.20-0.35MPa氧化尾气回收缓冲器后压力:≤0.025MPa氧化尾气氧含量:6-11%氧化塔上节温度:52-58ْc氧化塔下节温度:52-58°c氧化塔上节空气量:3500-4300m³/h氧化塔下节空气量:1800-2400m³/h氧化液酸度:0.003-0.008g/l(安全指标)氧化液气液分离器B:20-45%氧化液流量:185m³/h±33、萃取工序:萃取浓度:303-312g/l萃余液H202:≤0.3g/l(安全指标)萃取塔顶部界面:60

4、-90%净化塔底部界面:50%±54、后处理工序工作液计量槽液位:30-50%干燥塔界面40-70%氢化液氧化液工作液储槽液位:25-50%稀碱比重:1.28-1.35g/l工作液水分:≤3ml/l工作液流量:185m³±3工作液双氧水含量:≤0.1g/l(安全指标)(二)泵房岗位:浓碱比重:1.38-1.42g/l氢化液过滤器进口压力:≤0.12MPa纯水加磷酸量:1500ml/槽纯水酸度:0.4-0.5g/l浓碱槽液位:30-90%稀碱槽液位:30-90%废工作液槽液位:≤200cm氢化液汽液分离器液位:70

5、-100cm净化塔底界面:50%氢化液再生床流量:10-25m³/h后处理白土床排污:1次/h稀品槽稳定剂加入量:50-150ml/每槽蒸汽总管压力:≤0.6MPa(安全指标)碱蒸发器进口蒸汽压力:0.1-0.25MPa(三)配置岗位1工作液配置加料:芳烃3.36m³磷酸三辛酯1027kg(5.7桶)EAQ650kg(26袋)2工作液清洗:清洗后双氧水含量小于0.1g/l3芳烃蒸馏条件:蒸汽压力制0.4-0.5MPa釜内真空度0.06-0.08MPa釜内液相温度125-135ْc4工作液碱洗氢氧化钠溶液配比30%

6、NaOH75L纯水25L加热温度70-80ْC加热时间1小时(四)空压机岗位(3)空压机一级出口压力≤0.2Mpa二级出口压力≤0.75MPa一级出口温度≤165ْc二级出口温度≤165ْc润滑油压力>0.3MPa(4)冰机出口压力≤1.6MPa出口温度≤150ْc(5)循环水循环水上水压力大于0.3MPa循环水上水温度小于35ْc(6)制氮空压机出口压力1.25MPa空压机出口温度165ْc入膜温度45-50ْc入膜压力118-12.5bar出膜温度35-40ْc出膜压力8.0bar氧含量小于20000ppm氮

7、气储槽氧含量:小于2%(安全指标)氧分析仪取样参数:压力86-105kpa流量150-300ml/min(五)甲醛总控主要工艺指标:1、甲醛岗位▲氧化炉温度:620℃-670℃(关键控制点)安全指标:蒸发温度42-50℃平衡浓度>90%氧化汽包液位10-40%尾锅汽包液位10-40%过热温度103-130°c蒸发器液位50%±5氧醇比0.38-0.41配料浓度56-60%氧化汽包压力小于1.25MPa尾锅汽包压力0.3-0.4MPa一塔顶温度小于50ْc三塔顶温度小于35ْc甲醛含量36.5-37.4%酸含量小于

8、0.05%一塔底液位50%±5罗茨风机油位1/2(六)托品岗位主要工艺指标:▲反应温度50-75℃(关键控制点)蒸发锅温度70-85℃膜式蒸发器温度70±80°c蒸发锅真空度-0.030―-0.007MPa膜式蒸发器真空度-0.030―-0.007MPa氨过量1.0-2.5%蒸发锅液位1/2(以中视镜为准)浓缩液浓度大于38%三、工艺指标的考核:各项工艺指标考核采用月底合

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