制造车间生产工艺管理规定.doc

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1、制造车间生产工艺管理规定制造车间生产工艺管理规定为加强工艺管理，提高员工生产积极性，使车间工艺管理边上一个新台阶，物制订以下管理考核细则：一、工艺质量管理：Kf-CaO连续三个不合格或连续两个废品(f・CaO>3.0%)为一般质量事故，经分析是调整不及时造成，视具体情况，给予相关责任人罚款50〜100元。2、出磨生料生料质量KH、SM、IM连续三个样高或者低，经分析是调整不及时造成，视具体情况，处罚当班操作员50〜100元。3、窑及生料磨操作员进行“月月评比"，产量或质量连续3个月倒数第一的操作员，

2、调离操作岗位，到现场学习1〜2个月，经考试合格麻方可冋到屮控室操作岗位(具体方案参照《屮控室产、质量考核办法》)。4、窑操作员在生产屮对生料质量及煤粉的灰分及时了解，发现变化及时调整并通知相关人员，防II••质量出现大波动。发现煤灰变化校大，导致煤料不对口而未通知值班人员，每次处罚30元。5、L1常生产屮，窑操作员要联系窑头岗位人员清理窑头火嘴头部积料，预防火嘴积料扌当火造成质最波动。发现没有通知，每次罚屮控窑操作员50元。窑头岗位在接到屮控清理积料的通知示，必须在15分钟具备处理的条件并进行处理。如果没

3、有及时处理，毎次罚相关岗位50元。6、预热器岗位每班要对烟室至少清理三次，并且对烟室每小时巡检一次，发现有结皮要及时清理。毎夭对三次风管入炉处平管道、五级出口平管道清理一次。(没有处理办法)7、当班窑操作员必须通知岗位及时清理烟室和分解炉下缩口等部位，如发现分解炉出I」压力超过17()0Pa，烟室压力超过80()P"而未通知预热器岗位及时清理并造成质量波动，对窑操作员每次罚款100元。8、预热器岗位在接到屮控压力过高需要清理烟室的通知示，必须在10分钟内开始清理烟室及分解炉下缩口结皮，发现未及时清理，造成

4、质量波动，处罚班长100元，班员50元，烧成工段长联职联责罚款50元，副段长罚款30元。如在一个季度内没有发生因烟室结皮过多而停窑处理，奖励预热器班长每人如元，员工50元，正段长8()元，副段长50元。9、当班窑主操必须发挥生产调度作用，在木班屮至少每2个小时对熟料外观进行观察一次,并及时调熬风、煤料和窑速的匹配，确保熟料质量合格稳定。发现一次生烧料较多而未取料观察，罚款30元。10、窑操当班期间，要合理调整风、煤料和窑速，确保T艺系统的稳定。投料初期，严禁跑黄料，如因操作原因导致跑黄料，每次罚款100元

5、。二、工艺生产管理：1、所有屮控操作员第一个四点班必须提前30分钟到岗，并与上班操作员进行交接班，了解上班操作屮存在的问题及解决办法。发现一次没有按时到岗，罚款30元。2、煤磨成及上料操作员，连续3次发生事故者，调离操作岗位，到现场学习1〜2个月，经考试合格后方可冋到屮控室。所有操作员调离操作岗位后，工资分配进行重新调整，调离人员每月发给屮控室最低岗位工资。其原有岗位工资发给顶替上岗人员。3、原料输送系统发生堵料事故，并止料处理，经分析是清理不及时造成，处罚责任人30元，如因清堵引起停磨，处罚责任人50元

6、。4、原料输送系统发生人为原因断料，如粉煤灰断料和上料不及时导致的硅石、铁矿石断料，视情况对责任人进行处罚50〜200元。5、生料磨操作员如发生一次因调整不当造成冋粉斜槽堵料而止料处理罚款30元，因操作原因引起下斜槽堵料每次罚款50元。6、生料磨操作员及时了解自己所辖调和的运转情况，准确分析判断系统运行情况，确保优质、高产、低耗，努力提高设备的运转率及出力率，并与磨工联系关注磨音变化及时加减料,从而避免因加料不及时造成台时低或因减料不及时造成饱磨等现象发生。磨工每小时听磨音一次，并与屮控操作员联系加减料，

7、如发现因为不及时听磨音影响磨机投料的扣罚岗位工50元，屮控操作员发现因判断错误或沟通不及时，处罚操作员50元。7、熟料放散时，如因操作原因引起堵冒料，每次对上料操作员罚款50元。8、为有效降低成木，所有操作员要增强节能降耗意识，严格执行《中控室能耗管理规定》。9、备岗位员工要严格执行交接班制度，有问题要记录在交接班记录本上，并在交接班时详细说明木班的运行情况,如发现交接不详，接班人员不了解系统运行情况，每次对交班人罚款50元。10、烧成工段长每天上班后、下班前，必须对篦冷机“雪人"和烟室结皮情况进行观察，

8、做到及时发现及时处理。11、篦冷机岗位每班对篦冷机“雪人“观察两次，发现篦冷机长“雪人"及时上报给工段长及车间值班主任。如发现未对“雪人”观察，处罚当班岗位人员50元。12、如在投料初期因预热器岗位清理不到位，造成堵塞1〜3小时处罚当班班长50元，组员30元；堵塞>3小时处罚当班班长100元，组员50元。13、在正常运转中预热器岗位T得到中控操作员压力异常通知后，必须以最快速度到达现场并进行处理，如发现一次因岗位判断错谋