03生产车间工艺纪律管理规定

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1、氺**氺氺氺氺氺氺氺氺氺生产车间工艺管理规定编制:审核:会签:批准:201*年*月5^日发布201*年*月5^日实施发布1目的为强化生产现场技术管理,规范生产,优化现场各因素和环节的流程管理,达到提高工作质S,促进公司产品质S:水平持续提高,降低消粍,降低成本,提高劳动生产率,实现安全生产、文明生产、生产在受控状态下进行,宁可在受控状态下出废品,也不能在不受控状态下出合格品。2范围:适用于生产以及和生产相关工作场所的工艺纪律管理、工艺考核。3职责:3.1主管机构:技术部、制造部。3.2技术部负责现场工艺、质S管理制度执行考核,组织每月不少于一次的有关部门联合工艺检查及违纪考核。3.3技术部负责

2、现场相关技术支持、日常的指导和检查;负责円常工艺纪律检查;负责对工序间出现的异常质:W:问题进行分析及解决。3.4技术部负责生产过程屮质馑的控制工作,对出现的质问题责成有关部门进行解决,对造成质量问题的部门有考核的权力。3.5制造部负贵日常质量控制工作,并做好自互检工作,对工序屮出现的质量问题进行必要的分析、解决,对质S问题进行汇总分析;生产工序负责本工序日常质工作,做好自互检的考核、控制工作,出现问题及时解决并向工艺人员反馈解决,做好质量问题的记录工作。4工作内容:4.1生产现场工艺管理要求:4.1.1凡本企业员工进入生产现场,必须穿着工作服;个别工位根据工艺要求,操作过程必须戴工艺手套及防

3、护用品。4.1.2员工在工作时间必须坚守岗位、不允许说笑、看报纸等,爱护公共财物、保持现场整洁、热爱本职工作,建立良好的文明现场。4.1.3工艺人员、班组长及车间主管随时检查工艺纪律执行情况,对违反工艺纪律、不严格按要求规范操作的现象,进行纠正并考核。4.1.4车间主管及班组长对技术部组织的工艺改进及工艺调整等工作必须给予配合,不得妨碍技术人员的正常工作。4.1.5为了均衡生产或生产急需,下列情况可由制造部提出,经技术部批准,允许临时变换工序顺序或更改加工顺序。1)在车间内流转的工序(如钻床、幵槽(铣床)等)。2)改变加工顺序对于零件整体质:W:无任何影响,并对后续工序加工亦无影响。3)改用较

4、高精度设备加工。4.1.6积极支持职工的技术革新和合理化建议,但采用新技术、新工艺、新材料、新装备必须经过生产验证,经事业部总工程师批准并纳入有关技术文件后才可投入生产。4.2工艺操作:4.2.1技术部按照工艺要求制定作业指导书,工艺文件的贯彻率必须是100%。4.2.2操作者必须熟记作业指导书的内容、要求及注意事项,严格按照作业指导书进行操作,必须对本岗位工作全而负责,未经班长同意不得擅自找人顶岗。4.2.3对于新上岗操作者,上岗前必须由工艺人员及班组长进行培训,并检查其工作质fi,直到本人能胜任工作为止。4.2.4操作者应了解相邻两个工位A容及操作要领,检查上道工序的操作质:W:,并为下道

5、工序做好准备,班组作为一个综合工序也应如此。4.2.5凡是与低压设备外观(喷漆、丝印、组装、检测、包装)生产有关的操作人员,工作时间不允许佩带胸卡、戒指等物品,不许留长指甲,以防划伤门板,影响表而质M:。。4.2.6生产屮出现技术质fi问题,不得私下进行解决,应通知技术部,技术部应及时组织力S进行解决,同时以信息联络的形式通知有关部门4.2.7各操作工序必须严格按照工艺文件配齐人员。以下岗位必须持证上岗:a.焊接操作工位;b.叉车(电瓶车)司机;c.行车司机;4.3工序自检和互检:4.3.1工序互检43.1.1要检查来件的外观质量:铜件、不锈钢件、钢件检查表而有无锈蚀、坑包、皱折、划伤等;塑料

6、件检查表而有无缺料、裂、磕碰、划伤、色差等;电线检查表面有无破裂等;铸件检查有无裂纹、凹陷等铸造缺陷。4.3.1.2其它按作业指导书、检验规范等文件规定的内容进行检查。4.3.2工序白检43.2.1操作人员在生产过程中必须按作业指导书、检验指导书的要求操作,发现不合格件不得使用,如來连续出现3件以上,立即通知班组长。43.2.2班纟U长在接到反馈的问题后,应立即解决,如果解决不了立即通知主管工艺人员。43.2.3如果确认是设备问题立即通知设备维修人员进行修理;如果是毛坯质量问题由产品质呈部通知供方进行解决;如果是上道工序出现的问题,立即通知上道工序解决。43.2.4如來问题较严重应同时填写质:

7、问题反馈单,反馈给产品质:部,由苒负责监督协凋责任部门解决,同时通知负贵质量工作的主管领导。43.2.5工艺要求在生产前进行首件检验的班组,每天生产前进行首件检验工作。产品质fi部检验员每天要对各班组进行的首件检验情况进行确认,检查是否按要求进行了首件检验工作。43.2.6操作人员在加工完成后要检查加工的质ft情况,确汄符合工艺要求后方可向下道工序转移。4.3.3问题反馈4.3.3.1操作者在发现

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