车间工艺管理规定

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1、--车间工艺管理规定为保障生产安全稳定运行，降低生产成本，对各项工艺指标加强管理，特设立本规定。第一部分、工艺指标制定、修订、检查程序1、会同生产调度中心制定或修订，经厂长审批同意后备案并发至相关车间执行。如变更或修订时由车间提出申请，报安保处审查，经厂长同意后安保处填写〈安全工艺指标变更通知单〉备案并分送生产调度中心、相关车间及岗位执行。2、车间控指标由安全环保处、生产中心、车间共同制定或修订，经安保处处长审核分管厂长审批执行。如指标需变更或修订时由车间向安保处提出申请，经安保处处长审查分管厂长审批同意后，由车间填写工艺变更单修订和实施，同时报送安保处备案。

2、第二部分、工艺指标控制、考核一、厂控制指标指标名称：氢化塔底部温度、萃余液双氧水含量.甲醛氧化器热点温度二.车间主要控制指标：（一)双氧水总控岗位主要指标:1氢化工序:---氢气总管压力：0.475-0.575MPa(安全指标)---氢化塔顶部压力:≤0.35Mpa---▲氢化塔底部温度:45—55℃(初期)、55—65℃（中期）、65—70℃（后期）（关键控制点）氢化效率:6.8-7.5g/l氢化液气液分离器液位:25-45%---氢化尾气氧含量：≤1%---氢化液流量：185m3/h±3---2氧化工序:---氧化尾气压力:≤0.25MP

3、a---氧化尾气回收蒸气压力：0.20－0.35MPa---氧化尾气回收缓冲器后压力：≤0.025MPa---氧化尾气氧含量:6-11%氧化塔上节温度:52-58c?氧化塔下节温度:52-58°c---氧化塔上节空气量:3500-4300m3/h氧化塔下节空气量:1800-2400m3/h氧化液酸度:0.003-0.008g/l(安全指标)氧化液气液分离器B:20-45%氧化液流量：185m3/h±33、萃取工序:萃取浓度:303-312g/l萃余液H202:≤0.3g/l(安全指标)萃取塔顶部界面：60－90％净化塔底部界面：50％±54、后处理工序工作

4、液计量槽液位：30－50％干燥塔界面40－70％氢化液氧化液工作液储槽液位：25－50％稀碱比重：1.28－1.35g/l工作液水分：≤3ml/l工作液流量：185m3±3工作液双氧水含量：≤0.1g/l（安全指标）（二）泵房岗位：浓碱比重：1.38－1.42g/l氢化液过滤器进口压力：≤0.12MPa纯水加磷酸量：1500ml/槽纯水酸度:0.4-0.5g/l浓碱槽液位：30－90％稀碱槽液位：30－90％废工作液槽液位：≤200cm氢化液汽液分离器液位：70－100cm净化塔底界面：50％氢化液再生床流量：10-25m3/h后处理白土床排污：1次/h稀品槽

5、稳定剂加入量：50-150ml/每槽---蒸汽总管压力：≤0.6MPa（安全指标）碱蒸发器进口蒸汽压力：0.1-0.25MPa(三)配置岗位1工作液配置加料：芳烃3.36m3磷酸三辛酯1027kg(5.7桶)EAQ650kg(26袋)2工作液清洗：清洗后双氧水含量小于0.1g/l3芳烃蒸馏条件：蒸汽压力制0.4-0.5MPa釜内真空度0.06-0.08MPa釜内液相温度125-135c?4工作液碱洗氢氧化钠溶液配比30%NaOH75L纯水25L加热温度70-80C?加热时间1小时（四）空压机岗位（3）空压机一级出口压力≤0.2Mpa二级出口压力≤0.75MPa

6、一级出口温度?≤165c二级出口温度≤165?c润滑油压力>0.3MPa(4)冰机出口压力≤1.6MPa出口温度≤150?c(5)循环水循环水上水压力大于0.3MPa循环水上水温度小于35?c(6)制氮空压机出口压力1.25MPa空压机出口温度165?c入膜温度45-50?c入膜压力118-12.5bar---出膜温度35-40c?出膜压力8.0bar氧含量小于20000ppm氮气储槽氧含量：小于2％（安全指标）氧分析仪取样参数:压力86-105kpa流量150-300ml/min（五）甲醛总控主要工艺指标：1、甲醛岗位▲氧化炉温度：620℃-670℃(关键控

7、制点)安全指标：蒸发温度42-50℃平衡浓度＞90％氧化汽包液位10－40％尾锅汽包液位10-40%过热温度103-130°c蒸发器液位50%±5氧醇比0.38-0.41配料浓度56-60%氧化汽包压力小于1.25MPa尾锅汽包压力0.3-0.4MPa一塔顶温度小于50?c三塔顶温度小于35?c甲醛含量36.5-37.4%酸含量小于0.05%一塔底液位50%±5罗茨风机油位1/2（六）托品岗位主要工艺指标：▲反应温度50-75℃（关键控制点）蒸发锅温度70-85℃膜式蒸发器温度70±80°c蒸发锅真空度-0.030―-0.007MPa膜式蒸发器真空度-0.03

8、0―-0.007MPa---氨过量1.