准时生产与精益生产.ppt

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1、13准时生产与精益运营学习目标解释术语“精益生产系统”的含义。说明JIT各自目标及重要性。列举并简要叙述JIT的支撑体系。说明JIT系统的优点。简述把传统生产模式转化为JIT系统时要考虑的重要事项。说明转换为JIT系统时可能遇到的障碍。JIT/精益生产准时生产(JIT):是这样一种生产系统：物料的移动和服务的提供都是按照准确的时间来安排的，只在需要的时间才提供它们。JIT精益生产JIT拉式系统JIT运营实现了“精炼”准时生产（JIT）20世纪80年代日本丰田提出的。JIT的出发点是不断消除浪费。简言之，JIT的原理就是：工序

2、在需要时获得所需数量的物料。目标：建立平衡系统，形成一个平滑、迅速的物料流。消除中断柔性系统存货最小减少换产时间与生产提前期消除浪费准时生产（JIT）JIT是一种理想的生产方式。0库存，降低库存暴露问题解决问题改进，不一定都从降低库存开始。当管理中问题明显，可以先解决问题，再降低库存。JIT的最终目标是创建一个均衡的系统。达到物料在生产系统中平滑、快速的移动。JIT的目标和基础总结产品设计流程设计人员因素生产计划减少调整系统更具柔性减少浪费均衡快捷的系统最终目标支撑目标基础支撑目标减少调整系统更具柔性减少浪费、特别地减少多余的库存

3、浪费的根源过量生产等待时间不必要的运输加工造成的浪费无效的工作方法产品缺陷持续改进的理念浪费是仇敌改进应该是渐近的和持续的每个人都应参与其中建立在低投资战略之上可应用在各个领域持续改进理念(续)由可视系统来支持把重点放在能够创造价值的地方流程取向（而非职能取向）着重于通过新思想和新的工作方式来实施改进边学边干的学习型组织宏观JIT–范围较大与供应商的关系劳资关系技术管理物料与库存管理微观JIT–范围较小排程服务安排“宏观”JIT与“微观”JITJIT的目标和基础总结产品设计流程设计人员因素生产计划减少调整系统更具柔性减少浪费均衡快

4、捷的系统最终目标支撑目标基础JIT的基础产品设计流程设计人力资源/组织因素制造计划与控制JIT的目标和基础总结产品设计流程设计人员因素生产计划减少调整系统更具柔性减少浪费均衡快捷的系统最终目标支撑目标基础产品设计标准化模块化生产系统的能力富足并行工程JIT的目标和基础总结产品设计流程设计人员因素生产计划减少调整系统更具柔性减少浪费均衡快捷的系统最终目标支撑目标基础流程设计小批量减少重置时间制造单元最小化在制质量改进生产柔性均衡系统最低库存小批量的好处减少库存最小的储存空间返工更少问题更容易暴露出来增加了生产的柔性更容易实现均衡生产

5、流程设计小批量减少重置时间制造单元最小化在制质量改进生产柔性均衡系统最低库存单分钟换模单分钟换模(SMED):减少重置时间的系统转换活动的分类内部–只有机器停下来以后才能再开展的活动外部–不需要机器停下来就能再开展的活动流程设计小批量减少重置时间制造单元最小化在制质量改进生产柔性均衡系统最低库存生产柔性通过减少重置时间来减少停顿时间采用预防性维修方法来减少停顿时间通过对员工进行交叉培训来解决瓶颈问题生产柔性(续)多个制造单元，每个单元的生产能力较小采用离线缓冲为重要的顾客储备能力流程设计小批量减少重置时间制造单元最小化在制质量改进

6、生产柔性均衡系统最低库存质量改进自动化在生产过程中自动地检查是否有缺陷在线检测日本语自动化流程设计小批量减少重置时间制造单元最小化在制质量改进生产柔性均衡系统最低库存均衡系统均衡系统:在工作地之间平均分配工作负荷分配到每个工作地的作业的加工时间必须小于或等于节拍节拍就是设置的生产节奏时间节拍是为匹配顾客需求而对最终产品设置的时间流程设计小批量减少重置时间制造单元最小化在制质量改进生产柔性均衡系统最低库存JIT的目标和基础总结产品设计流程设计人员因素生产计划减少调整系统更具柔性减少浪费均衡快捷的系统最终目标支撑目标基础人员/组织因素

7、把工人看作财产交叉培训工人持续改进成本核算领导/项目管理JIT的目标和基础总结产品设计流程设计人员因素生产计划减少调整系统更具柔性减少浪费均衡快捷的系统最终目标支撑目标基础制造计划与控制均衡负载拉式系统可视系统与供应商的关系减少协调过程预防性维护拉式/推式系统TPS——丰田生产方式汽车工业传统的思考方式：“前一道工序向后一道工序供应工件”——推动式生产丰田的大野耐一探索出的方式：“自选超市方式”——拉动式生产工序1工序2工序3投入产出库存A库存B推动式生产工序1工序2工序3投入产出PullSystem看板A看板B拉动式生产看板0看

8、板生产控制系统看板:表明了后一个工作站提出需求的卡片或其他设施看板是日本语，涵义是“信号”或“保视的记录”无纸化生产控制系统来自下游的、经过授权的、所拉动的生产看板计算公式N=DT(1+X)CN=容器总量D=工作中心的使用率T=更新零件的平均等待时