准时制与精益生产.ppt

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1、第十章准时制与精益生产§1TPSJITLPTPS：ToyotaProductionSystem，丰田生产方式JIT：JustInTime，准时化生产方式LP：LeanProduction，精益生产方式一、丰田生产方式（TPS）的产生1950年代的日本经济萧条，资金严重短缺。日本丰田汽车公司只是一家规模很小（年产量不到5不到通用、福特的1/20），技术落后、生产率低下（只有美国的1/8）、没有竞争力的小公司。丰田喜一郎认识到，丰田验证缺乏资金，不能照搬美国的大量流水生产方式。于是，开始了日本式汽车生产的探索与实践，经过二十多年的努力，逐步形成

2、了独特的生产方式，即丰田生产方式（ToyotaProductionSystem，TPS）。§1TPSJITLP与大量生产方式相比，丰田生产方式具有如下特征：（1）拉动式生产拉动式生产就是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品装配，再由产品装配拉动零件加工，由零件加工拉动材料采购。每个车间、每道工序都按照当时的需要向前车间、上游工序提出需求，发出工作指令，向前车间、上游工序完全按照这些指令进行生产。整个过程都是从后（后工序、后车间）向前（前工序、前车间）拉动故称为拉动式（Pull)生产。拉动式生产是通过看板系统来实现的。二、丰田生产方式的特征

3、（2）生产自働化“自働化”是带人字旁的“自动化”。有两个方面的含义：一是传统意义上的机器、设备的“自动化”；二是指生产系统的自律控制。自律控制就是设备或生产线在出现生产错误（如设备出现异常、加工中出现废品等）时会自动停下来，待人将其恢复到正常状态后再继续工作。（3）生产均衡化均衡生产要求物流的运动完全与销售周期同步，即从采购、生产到发货各个阶段的每一个环节都要与销售周期同步。这就要求实行混流生产、一个流生产、准时化采购和全面质量管理。（4）生产柔性化柔性生产有三方面的含义：一是生产系统具有多品种生产的能力，能够满足顾客的多样化需求；二是生产系统

4、能够根据销售量的变化及时调整生产量；三是生产系统能够根据交货期的变化调整生产周期和出产期。柔性生产的前提是缩短切换时间。（5）生产流畅化生产流畅化是指产品一经生产，从原材料投入开始到产品入库为止的整个过程，物料都没有停顿，连续地流经各工作地，工序之间没有在制品，车间之间不设仓库，前一工序加工结束后立即转入下一工序生产（一个一个流动）。三、准时化生产方式（JIT）丰田生产方式实行的是由后面的工序拉动前面的工序进行生产（即拉动式生产），强调准时化（即：每道工序“只是”在后工序需要的时候，“恰好”按照后工序所需要的数量，“及时”生产后工序所需要的质量

5、完美的产品。丰田生产方式日本的汽车企业中得到了广泛应用，使日本的汽车工业实现了腾飞，并取得了明显的竞争优势。由于丰田生产方式的独特性和有效性，特别是其强调准时化生产，被越来越多的企业认识、研究和应用，人们为它另起了一个名字（JIT，JustInTime）。四、精益生产方式的提出1985年，MIT筹资500万美元，确定了“国际汽车计划”（IMVP）的研究项目，组织53名知名教授，用了5年时间，对14个国家的90个汽车装配厂进行实地考察，对西方的大量流水生产方式与日本的丰田生产方式进行了对比研究，结果发现，日本汽车成功的奥秘就在于它采用了卓越的生产

6、方式——丰田生产方式。研究小组的J·Womack和D·Jones将研究报告整理后，于1990年出版了《TheMachinethatChangedtheWorld》一书，第一次把丰田生产方式定名为精益生产方式（LeanProduction，LP）。在《TheMachineChangedtheWorld》一书中，从5个方面论述了精益生产的特征：1.以用户为“上帝”。将用户纳入产品开发的全过程，以多元化和高品质的产品、尽可能短的交货期和优质的服务来满足用户的需求。2.以“人”为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极参与改善。3.以“精简”

7、为手段。精简机构，简化流程，去掉一切多余的环节和人员，实现零库存。4.团队工作和并行工程。5.准时供货方式。五、精益生产方式的发展精益生产方式是对丰田生产方式的概括和总结，但同时也丰富和发展了丰田生产方式。日产柴的“一个流”生产方式和日产汽车公司的日产生产方式（NPS）实际上是丰田生产方式的翻版和改进。美国在汽车、家电市场被日本企业攻城拔寨，丧失了在制造业的领先地位后，开始导入精益生产方式。随后，欧洲、亚洲等几十个国家和地区的制造企业纷纷加速了向精益生产方式的转型。五、精益生产方式的发展1996年，J·P·Womack和D·T·Jones又出版

8、了《精益思想》（LeanThinking）一书，提出精益思想的五大原则。此后，精益思想在许多领域得到了推广应用，产生了精益管理、精益物流、精益营销、精