精益生产LP与准时生产JIT.ppt

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1、精益生产/准时制LeanProduction/JIT2008年初，丰田终于在销售和利润方面双双超越了通用汽车成为名副其实的全球汽车业“老大”。著名职业经理人唐骏曾说过：“如果全世界只剩下一家汽车商，那么它一定是日本的企业，如果全世界公路上只跑一种车，那么它一定是丰田汽车…”人们将“丰田”乃至日本制造业的成功归功于“丰田模式”，世界各国制造业纷纷效仿…,但是至今还没有企业能够真正成功复制丰田模式，即使是通用电气。引言精益生产LP(LeanProduction)是美国麻省理工学院国际汽车项目的研究者在总结和分析日本汽车工业生产方式的基础上所提出的。“与美国汽车生产方式相比较，只

2、需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发周期和少得多的库存，却能生产出品质更高、品种更多的产品”。作为一种综合的管理和改善技术和方法，它能够大幅度地减少闲置时间、作业调整时间、库存、成本、劣质品、不合格供应商和产品开发周期等，极大地提高生产系统的绩效。为什么精益生产有如此巨大的作用？中国是制造业大国，但绝不是制造强国，中国制造究竟应该向丰田学什么？主要内容精益生产方式概述精益生产的全面理解精益生产控制方法-拉式生产计划与控制精益生产的改善方法总结第一节精益生产概述1）精益生产的产生50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理

3、人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了：1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。精益生产方式是继单件大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。20世纪后半期，许多发达国家已经开始进入消费者个性化时代，市场向着多样化方向发

4、展，精益生产正是顺应这样的时代和市场的要求作为一种多品种小批量、市场驱动型、混流加工条件下，进行低成本、高质量进行生产的一种生产方式。以汽车工业为例：美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时1989年世界整车厂绩效比较（平均值）精益生产企业（日本）其他在北美的日本企业在北美的美国企业欧洲库存（以8种典型零件的天数）0.21.62.92.0品质缺陷（装配缺陷/100辆）606582.397空间（平方英尺/汽车·年）5.79.17.87.8返修区大小（占装配场地%）4.14.912.914.4生产率（小时/1辆

5、车）16.821.225.136.4员工团队化百分比69.371.3170.6岗位分类的数量11.98.767.114员工培训时间（小时）38037046.4173.3人均提案数61.64.811.712.1缺勤率5.04.811.712.1工作轮换（0-不轮换4-轮换）3.02.70.91.92）精益生产的目标精益生产作为一种综合的管理思想、技术和方法的总称，它提供一系列的方法和手段以实现其目标。为了实现最终目标——利润最大化，其基本目标是1）低成本（消除8大浪费）2）高质量3）以市场为导向，实现快速响应（柔性、均衡化）3）精益生产的主要手段和方法精益生产作为一种综合的管

6、理思想、技术和方法的总称，它提供一系列的方法和手段以实现其目标。1）JIT（按时、按需生产）-同步化、均衡化2）建立柔性的生产机制3）品质保证机制4）模块化与并行设计方法5）TMP全面生产维护4）精益生产主要思想1）生产计划控制：由后向前拉动式、小批量生产，小批量传送；用最后的装配工序调节整个生产过程。2）改善：消除浪费，持续改善3）经营实现：聚焦客户、以利润为中心（利润=销售价-成本）5）精益生产中眼中的浪费精益生产认为，在企业的生产营运过程中存在着大量的浪费，这些浪费造成了企业效率低下、成本居高不下。-过量生产造成的浪费-等待时间造成的浪费-搬运造成的浪费-工艺流程造成

7、的浪费-库存造成的浪费-动作造成的浪费-产品缺陷造成的浪费-管理的浪费生产的产品只有转化为销售，才能实现其创造价值，因此精益生产首次提出过量生产的浪费。消除的办法：JIT主要有：生产系统品种切换、缺料导致的设备和人员的闲置、设备故障导致的等待、任务负荷的不均衡导致的等待、生产准备、工艺准备等…消除的办法：均衡生产、快速调整、准时供料、设备预防维护、弹性人员配置等。搬运本身并不创造价值，不必要的搬运会导致时间、人力、工具和空间的浪费。消除的办法：生产布局调整、单元化制造、U型布局。不合理的工艺流程造成材料、时间、人员