从准时生产到精益生产

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1、第十章从准时生产制到精细生产第一节准时生产的本质与精髓一、准时生产方式的目标与经营理念1、对如何获取利润，有两种不同的经营理念：1)成本主义:售价=成本+利润2)非成本主义：利润=价格—成本丰田生产方式追求一种理想的经营目标：不断消除浪费，进行永无休止的改进。一、准时生产方式的目标与经营理念2、丰田公司认为生产过程中存在七种浪费：(1)生产过度的浪费；(2)停工等待的浪费；(3)搬运的浪费；(4)加工本身无效的浪费；(5)库存的浪费；(6)动作的浪费；(7)制造不良的浪费。3、要实现零库存，必须使每

2、一个工序生产的产品是百分之百的合格，即零缺陷。一、准时生产方式的目标与经营理念丰田公司在生产管理过程中，坚持如下三个基本原则：(1)产品的品种与数量都能适应需求的变动，即做到适时适量。(2)建立各工序都给后道工序只提供合格品的质量保证体系。(3)在实现降低成本目标而充分利用人力资源的同时，提高对人性的尊重。第二节准时化生产的方法体系一、准时生产线图“U”形生产单元二、平准化计划减少生产批量的好处：(1)减少库存与库存成本；(2)减少生产与库存空间；(3)减少返工量；(4)容易暴露管理缺陷；(5)提高

3、生产系统的柔性；(6)有利于均衡生产。三、看板管理(一)看板的作用1、看板的管理功能:一方面它是生产以及运送的指令，另一方面看板可以作为生产优先次序的工具。2、看板的改善功能:主要通过减少看板数量、减少库存来实现。三、看板管理(二)看板的种类与形式1．生产看板三、看板管理2．传送看板三、看板管理3．其他看板除了生产看板与传送看板外，企业有时也采用其他的看板，比如临时看板（只在加班使用的非循环看板）、串联看板（多个工作站同时使用同一看板）等。三、看板管理(三)如何利用看板组织生产图双看板生产组织过程三

4、、看板管理(四)看板使用规则(1)无论是生产看板还是传送看板都必须附在容器上；(2)不合格产品不交给下道工序；(3)不允许使用非标准的容器或不按照标准数量放置；(4)凭看板生产与转运，不见看板不运送；(5)按照看板出现的次序与数量生产，做到适时适量。四、准时采购首先，在选择供应商方面，通过对供应商的筛选，与少数供应商建立长期的合作关系。其次，实施准时采购的供应商一般是离企业比较近的，因为只有距离比较近，才有可能实施小批量、频繁供货。再次，为了更好实施准时供应计划，需求方（装配企业）应该给予供应商一定

5、的支持与帮助，以使其有能力和积极性改善其生产与供应系统，满足准时化供应的要求。四、准时采购最后，不单方面强制供应商实施准时化供应方式。丰田公司在即时采购中采取了如下措施：(1)尽量使每月的订货量与看板指示的需求量的差异减少。差异率控制在10％以内，并请求供应商同意这种程度的差异率；(2)在停止某种型号汽车的生产之前，事先通知供应商，如果确有损失，将予以补偿；(3)经常提醒供应商，在看板指示到来之前不要生产，以免出现生产过剩现象；(4)供应商应尽量缩短生产周期，丰田公司给予一定的帮助。五、少人化准时化

6、生产方式实现少人化的途径：(1)通过改变设备的配置方式实现少人化。(2)通过员工多能化训练实现少人化。在丰田公司车间班组设立了一个多能化率指标：式中：为各人已经训练完毕，并且已经掌握的工序数（岗位数）；M为总的作业数；n为班内工人总数。丰田公司多能工作业培训计划表五、少人化(3)通过作业标准改善与作业优化组合实现少人化。(4)通过自动化实现少人化。六、减少调整准备时间在多品种的生产线，当一个设备从一种产品的生产转到另一种产品的生产时，需要改变工艺与工模具，这种改变就是生产调整。在批量生产方式下，为了

7、协调生产批量与设备调整时间损失的关系，常采用“最小批量法”和“经济批量法”来决定生产批量。六、减少调整准备时间丰田公司从20世纪60年代以来就不断地在公司里开展推行“快速换模法”，调换工装“向一位数(10分钟以内)进军”。丰田公司所采取的措施：(1)尽量在机器运转时调换工装；(2)缩短停机调整时间；(3)训练员工，提高换模的技术水平；(4)对设备与工艺装备进行改造。七、全面质量管理(1)从源头上控制质量。(2)重视现场质量管理。日本一些公司的现场管理职能分工如下：组长：每8位作业人员设1位组长；领班

8、：每2位组长设1位领班；督导：每2-4位领班设1位督导。第三节准时生产计划与控制系统一、准时生产计划的特点图JIT和MRP生产计划模式比较丰田公司的生产管理系统流程图一、准时生产计划的特点丰田公司生产管理系统计划与控制的特点:(1)顺序计划与控制。(2)能力计划与控制。二、生产计划的平准化算法平准化生产计划是指在同一条生产线上相间地生产多种产品。投产顺序应具有如下的特点：(1)当各种产品的产量相同时，每一产品应有规律地相间性投产；(2)当各种产品的产量不同时，每一产品