变化点概述ppt课件.ppt

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1、IATF16949与ISO/TS16949标准变化点1换版安排简介1.2016年10月1日,发布新版本技术规范IATF16949:20162.预期2016年11月,发布新版认证规则3.所有需要进行初审的组织都可在2017年10月01日前进行ISO/TS16949的认证,但ISO/TS16949的证书均将在2018年9月14日失效;4.自2017年10月1日起,ISO/TS16949的审核(初次审核、监督审核、再认证审核或转换审核)都将停止;5.已获得ISO/TS16949认证的组织须按照现有审核周期的时间要求进行转版审核(如周期性的

2、再认证审核或监督审核);6.如在IATF规定的时间内未能完成转版审核,则要求组织根据以下的偏差许可重新进行初次审核;只要在组织的最后一次ISO/TS16949审核的18个月内进行IATF16949初次审核,第一阶段的准备评审可以豁免。7.ISO/TS16949:2009获证组织在以下情况下不能转换至IATF16949转换到IATF认可的新认证机构的转机构审核;处于特殊审核,或者任何与ISO/TS16949:2009现有审核周期有匹配的审核。21.术语和定义由12个增加到41个,主要变化有:原来在rules中,或者ISO9000中的术

3、语,转到标准中,如:售后市场零件并非由OEM为服务件应用而采购或放行的替换零件,可以按照或未按照原始设备规范进行生产;支持功能对于同一组织的一个(或多个)制造现场提供支持的(在现场或外部场所进行的)非生产活动;外包过程由外部组织履行的一部分组织功能(或过程);产品适用于产品实现过程的任何预期输出31.术语和定义原来在其他工具中常用的术语,增加到标准中,如:产品质量先期策划(APQP)对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程;APQP对开发过程具有指导意义,并且是组织与顾客之间共享结果的标准方式;APQP涵盖的项目

4、包括设计稳健性,设计试验和规范符合性,生产过程设计,质量检验标准,过程能力,生产能力,产品包装,产品试验和操作员培训计划控制计划对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述。反应计划检测到异常或者不合格事件时,控制计划中规定的行动或一系统步骤。六西格玛设计系统化的方法、工具和技术,旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程的。多方论证方法:从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法,团队成员包括来自组织的人员,也可能包括顾客代表和供应商代表;团队成员可能来自组织内部或外部;若情况许可,可采用

5、现有团队或特设团队;对团队的输入可能同时包括组织输入和顾客输入41.术语和定义使用中容易混淆的术语,在标准中给予明确,如:顾客要求顾客规定的一切要求(如:技术、商业、产品及制造过程相关要求;一般条款与条件:顾客特定要求等)顾客特定要求(CSR)对本汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。特殊特性可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品后的续处理的产品特性或制造过程参数。特殊状态一种顾客识别分类的通知,分配给由于重大质量或交付问题,未能满足一项或多项顾客要求的组织51.术语和定义装配的设计(DFA

6、)出于便于装配的考虑设计产品的过程。(例如,若产品含有较少零件,产品的装配时间则较短,从而减少装配成本)。制造的设计(DFM)产品设计和过程策划的整合,用于设计出可简单经济发制造的产品。制造和装配的设计(DFMA)两种方法的结合:制造的设计为更容易生产,更高产量及改进的质量优化设计的过程,装配设计为减少出错风险、降低成本并容易装配的设计优化制造:制作或加工过程---生产原材料;---生产件或服务件;---装配,或---热处理、焊接、涂漆、电镀或其他表面处理服务。制造服务:试验、制造、分销部件和组件并为其提供维修服务的公司。6周期性检

7、修periodicoverhaul用于防止发生重大意外故障的维护方法,此方法根据故障或中断历史,主动停止使用某一设备或设备子系统,然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用;预测性维护predictivemaintenance通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术,以便预测应当进行维护的具体时间。TS16949标准中的定义:基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动。预防性维护preventivemaintenance为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活

8、动(基于时间的周期性检验和检修),它是制造过程设计的一项输出。TS16949标准中的定义:为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施,它是制造过程设计的一项输出1.术语和定义71.术语和定义新增加的术语,如:配件accesso

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