六西格玛项目报告.ppt

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1、事業處：報告人：日期：專案成果發表報告1專案立案資料事業處CPEI部門ME專案成員盟主劉淑平黑帶輔導員王傳富黑帶候選人黃介彥專案名稱降低0.5mmpitch球矩陣元件短路不良率專案目標0.5mmpitch球矩陣元件短路不良率由300PPM降至50PPM專案財務效益財務預估值NT$400萬/年NT$/年財務效益計算公式[(改善前維修費用/月+改善前報廢費用/月+改善前停線費用/月+改善前換線費用/月+改善前工程分析費用/月)-(改善后維修費用/月+改善后報廢費用/月+改善后停線費用/月+改善后換線費用/月+改善后工程分析費用/月)]*121.維修費用/月=RE工程師每小時的工資*每PCS的維修時

2、間*每月的不良品數量2.報廢費用/月=每月的不良品數量*維修報廢率(0.2)*CSP單價3.停線費用/月=每條線每小時的停線損失*每月停線時間4.換線費用/月=每條線每小時的換線損失*每月換線時間5.工程分析費用/月=工程師每小時的工資*每PCS的分析時間*每月的不良品數量2選題理由預計2008年將達到3000K/月100K/月600K/月2000K/月J20H017400K/月T60H966200K/月T60H966200K/月T60H96750K/月T60H98960K/月T60H97990K/月U98H035300K/月J27H002900K/月J07H081400K/月P50100K/

3、月1.隨著產品向輕﹑小﹑精方向的發展﹐0.5pitchCSP機種越來越多﹐預計2008年將達到3000K/月2.0.5mmpitch球矩陣元件難修復﹐修復時間長(約30分鐘/PCS),且修復報廢率高(約為20%)3.因0.5mmpitch球矩陣元件不良造成之停線時間&換線時間長(停線80H/月,換線100分鐘/次)4.已經有客戶要求使用0.4mmpitchCSP﹐需深入研究造成0.5mmpitch球矩陣元件不良的顯著因子﹐提升解決CSP不良的能力3現況分析—CSP不良柏拉圖分析結論﹕CSP短路為最嚴重的失效模式目的﹕找出各機種CSP不良的主要失效模式4現況分析—CSP短路不良&停線時間統計Mo

4、delLocationtimeCSP不良DPPMJ27H002.00U15月207.566月221.26T60H967.14U115月731.986月324.82U125月788.296月844.54T60H966.01U15月372.266月315.26T60H979.00U15月480.656月350.29U35月360.496月350.29一﹑5&6月份CSP機種不良率統計二﹑5﹑6﹑7﹑8﹑9月份CSP&非CSP機種因CSP異常造成停線時間統計5月6月7月8月9月CSP機種(H)8279808376非CSP機種(H)23332月份類別時間CSP機種平均停線時間80H/月非CSP機種平均

5、停線時間2.6H/月5CSP機種非CSP機種CSP機種平均換線時間﹕100.2H非CSP機種平均換線時間﹕41.1HCSP機種換線流程非CSP機種換線流程換印刷機程式印刷效果確認換置件機程式X-Ray檢驗置件效果確認調爐溫做首件&X-Ray檢驗換印刷機程式印刷效果確認換置件機程式置件效果確認調爐溫做首件&X-Ray檢驗現況分析—CSP機種&非CSP機種換線時間對比因J27H002.00產能540K/M,可滿足試驗數量的需求﹐因此本組先以J27H002.00進行改善﹐然后將結論推廣到其它機種三﹑CSP機種&非CSP機種換線時間對比結論﹕1.CSP不良率高﹐約300DPPM2.CSP機種不良造成之

6、停線時間&換線時間長6改善前專案目標改善后短路不良率300DPPM短路不良率50DPPM專案執行流程QuickHit1.接地pad采用maskdefine,獨立pad采用paddefine2.PCB板絲印框位置誤差<=3mil3.Maskonpad單邊對位精度1mil4.導入10*10開孔方案5.上料表中加入供料器類型6.上料表中加入吸嘴類型DOE(機種:J27H002)MSA印刷DOE置件DOE回焊爐DOE1.AOIMSA2.XRayMSA3.目檢MSA1.刮刀壓力2.刮刀速度3.錫膏類型4.鋼板開孔面積5.脫膜速度1.辨識方式2.吸料位置偏差3.光源等級1.預溫時間2.風速3.含氧濃度

7、流程界定,確定輸入因子33項確定重要輸入因子23項導入QuickHit因子6項確定規划3個DOE柏拉圖分析﹐確定CSP機種改善方向降低元件短路不良率專案評估確立ProcessMapC&EFMEA良率追蹤&分析推廣到其他機種7ProcessMapping輸入站別輸出PCB&BGA來料檢驗印刷1.BGA/CSPpad尺寸2.PCB連板累積誤差3.BGA/CSP絲印框位置精度4.BGA/CSP錫球平整度