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时间:2020-03-15
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1、机械设计—课程设计一、设计的目的1、综合利用所学的知识,培养解决生产实际问题的能力。2、掌握一般机械的设计方法。常用机构的运动形式、特点和尺寸计算,常用机构的设计计算、校核、安装及维护,机械零部件的公差、配合,机械加工、制造方面的知识,机械制图知识课程设计的目的在于进一步巩固和加深所学基本知识,使学生能综合运用已学的有关课程的基本知识。通过简单的机械传动设计,培养学生独立设计能力,掌握基本的设计方法,学会查阅技术资料,树立正确的设计思想和严谨的工作作风。课程设计的题目课程设计的题目应能满足教学要求,符合生产实际,建议采用能
2、包括课程大部分内容的部件,如减速器或简单机械传动装置,一般选双级圆柱齿轮减速器或单级蜗杆蜗轮减速器。1、设计前的准备2、总体方案设计3、总体结构设计4、零部件设计5、联系厂家,生产样机,现场实验6、根据实验,修改设计7、编写设计说明书和使用说明书8、鉴定二、机械设计的一般过程三、课程设计题目设计一台带式运输机中使用的单级直齿圆柱齿轮减速器。原始数据:运输带传递的有效圆周力F=4000N,运输带速度V=0.75m/s,滚筒的计算直径D=300mm,原动机为电动机,齿轮单向传动,有轻微冲击,工作时间10年,每年按300天计,单
3、班工作(每班8小时)。见传动系统示意图四、设计任务量1、画出装配图1张,1号图纸,零件图1-2张,3号图。2、设计说明书一份,不少于20页。五、时间分配:基本计算3天装配图草图2天装配图绘制3天绘制零件图1天设计说明书编写2天六、所需工具(仪器)、设备、资料计算机、图板、丁字尺、绘图仪器、设计指导书、机械设计手册、减速器模型、绘图仪。七、设计的基本步骤1、选择电动机2、传动比分配2、传动比分配3、计算各轴的转速3、计算各轴的转速1、选择电动机4、计算各轴的转矩
4、4、计算各轴的转矩5、带传动设计5、带传动设计6、齿轮传动设计6、齿轮传动设计7、轴及轴类零件的设计与选择7、轴及轴类零件的设计与选择8、绘制装配图和零件图8、绘制装配图和零件图Ok!祝大家设计成功!电机带传动单级齿轮减速器链传动联轴器滚筒运输带III轴III轴FVD1、选择电动机(1)确定工作机功率(2)原动机功率——电机到工作机之间的总效率根据课程设计指导书或设计手册选取,一般取中间值。齿轮联轴器:(3)确定电动机转速普通V带单级齿轮减速器滚子链根据电动机的功率和转速范围选择合适的电动机。2、传动比分配原则:各级传动
5、比应在合理的范围内:各级传动尺寸协调,传动比应满足:(设选定电机为960r/min)各级平均传动比:根据上述原则分配传动比:4、计算各轴的转矩3、计算各轴的转速I轴nI=II轴nII=nIII=III轴计算公式:各轴功率:注意:III轴设计输出转速与所要求的转速不符,但误差在5%以内即可满足工程要求。PI=PII=PIII=注意:电机的额定功率为4kw,而工作时输出的功率为3.95kw,则在计算转矩时应按3.95kw。轴通常由轴头、轴颈、轴肩、轴环、轴端及不装任何零件的轴段等部分组成。5、带传动设计6、齿轮传动设计参照
6、课本或设计手册进行,可选择普通V带或窄V带。应注意的问题:1、选定大、小带轮后,i带可能与分配值不同,应采用新值。2、带轮的中心距在400~500之间选取。3、带的根数可以向上圆整,或向下圆整,但保证误差在5%以内。已知小齿轮轴的输入功率,小齿轮转速,传动比,设计一对标准直齿圆柱齿轮传动。轻载、工作平稳。设计确定:齿轮的精度、Z1、Z2、a、m、d1、d2、da1、da2、df1、df2、b1、b2。7、轴及轴类零件的设计与选择要求设计第I、II根轴,根据两轴的转矩初估轴径。再根据减速器的结构要求设计轴的结构。要注意:第
7、I根轴是否设计成齿轮轴,作用到II轴上的链轮压轴力按2000N计算。轴承的选择:同一根轴上的两个轴承型号相同,根据轴径选择合适的键,进行强度校核。带式运输机传动示意图电机带传动单级齿轮减速器链传动联轴器滚筒运输带I轴II轴III轴FVD
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