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1、《机械设计基础》课程设计一.设计计算1.设计任务书2.传动方案分析传动方案特点，传动方案是否合理，工作是否可靠，是否满足传动效率高，结构简单，工艺性好，成本低，使用和维护方便等要求。3.电动机的选择计算选用ｙ系列三相异步电动机。如Y132M-4,电机转速可选1500r/min和1000r/min。（工作机）卷筒所需功率所需电动机功率(计算功率)总效率电机功率可选1.5,2.2,3,4,5.5,7.5KW等设计时采用计算功率Pd4.传动装置的运动和动力参数的选择和计算(1)分配各级传动比各级传动比应在推荐值
2、内，ｖ带传动i=2-4,圆柱齿轮传动i=3-5;应使传动装置尺寸协调，不发生干涉现象，如大带轮半径一般应小于减速器中心高.(2)计算各轴的转速、功率和转矩。5.传动零件的设计计算(1)Ｖ带传动计算只需确定主要参数和尺寸，不必进行详细的结构设计.(2)齿轮传动设计计算注意点:①计算准则选取②选斜齿轮。③齿轮结构:----大齿轮可做成腹板式、轮腹式等----小齿轮与轴分开制造,可做成实心式----齿轮轴,即小齿轮与轴做成一体,对于直径很小的齿轮，如果从键槽底面到齿根的距离x过小(如圆柱齿轮x≤2.5m，m为模
3、数)，此时应将齿轮与轴做成一体，称为齿轮轴，齿轮与轴的材料相同。6.轴的设计计算先按扭转强度估算轴颈，计算出的轴径为轴的最小处直径，一般为输入或输出轴外伸端处直径。若该轴颈处有键槽，当有一个键槽时，轴颈增大5%;当有二个键槽时，轴颈增大10%后圆整。轴的强度验算只有在完成轴的结构设计后才能进行。计算一根输入轴或输出轴。7.键连接的选择及计算C型键只用于轴端；Ａ型键可用于轴端和中间轴段；B型键应用较少。8.滚动轴承的选择及计算斜齿圆柱齿轮可选角接触球轴承或圆锥滚子轴承。初算轴径→估算轴承内径→试选中系列或轻
4、系列轴承→初选轴承型号→寿命计算→最后确定轴承型号注意:作用在轴承上的径向载荷9.联轴器的选择常选用凸缘联轴器，弹性套柱销联轴器，弹性柱销联轴器。联轴器的型号按计算转矩、轴的转速和轴径来选择。注意：与联轴器孔相配合的轴的直径,可以小于联轴器所列出的孔径系列。10.润滑与密封主要采用毡圈油封，也可采用其它密封形式。齿轮润滑：齿轮的圆周速度V≤12m/s时,采用油池润滑齿轮，齿轮浸油深度以１～２个齿高为宜，不得少于１０ｍｍ。滚动轴承润滑：当齿转圆周速度v>2-3m/s时，飞溅润滑，注意在箱座上开油沟；当齿转圆
5、周速度v<2-3m/s时，脂润滑，注意设置挡油盘。11.箱体及附件的结构设计和选择端盖，油标，通气器等。12.设计小结(体会，优缺点，改进建议等）13.参考资料(资料编号、作者、书名、出版单位和出版年月）二.减速器装配图设计1.选择图样比例和视图布置1)图样比例可选1:1,1:1.5,1:22)视图三视图3)合理布置图面25101010细实线粗实线二.图线型式及应用粗实线b（约１mm）轮廓线、过渡线2B细实线约b/3尺寸线、剖面线、指引线2H,H虚线约b/2不可见轮廓线、不可见过渡线点划线约b/3中心线、
6、轴线波浪线约b/3断裂线、中断线三.初绘减速器装配草图1.画齿轮中心线：先画主视图的中心线，后画俯视图轴线2.画出齿轮的轮廓：先画主视图，后画俯视图３.画出箱体的内壁线：先画主视图箱盖内壁线，后画俯视图。4.细化装配草图确定轴承座孔宽度L５.轴的结构设计P266.装配图参考P48,P202,P210注意：输入轴和输出轴的布图方向应与任务书一致提示：1.减速器的润滑1)齿轮的润滑①当齿轮圆周速度V≤12m/s，多采用油池润滑。齿轮浸油深度以1-2个齿高为宜，至少一个齿高，且不得少于10mm,此为最低油面，最
7、高油面至少应高出最低油面5-10mm，当速度较低时(v=0.5-0.8m/s，浸油深度可达的1/6-1/3齿轮半径，但不宜超过100mm。2)轴承的润滑①当浸油齿轮的圆周速度v>2-3m/s，可采用飞溅润滑,轴承用飞溅导入的润滑油润滑。此时箱座接合面上应加工出输油沟;②当浸油齿轮的圆周速度v<2m/s，采用润滑脂润滑。每工作3-6个月补充一次新油，每过一年，拆开清洗换用新油。为防止箱内油进入轴承，使润滑脂稀释流出或变质，在轴承内侧用挡油盘封油。P202.密封槽结构P143,P145.3.轴零件工作图4.齿
8、轮零件工作图
