机械制造基础知识重点.doc

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1、★★★★机械制造基础机械制造基础机械制造基础机械制造基础★★★★第1页※※※三0五实验室潘焕创建1-2009-12-2810:57:00探※※祝各师弟师妹前程似锦共4页1・金属切削加丁•是利用金属切削刀具在工件上切除多余金属的一种机械加丁•方法2.液态合金充填铸形的能力称为流动性•合金的结晶范围愈小其流动性愈好•因此在选择铸造合金时应尽量选择共晶成分附近的合金3在分析焊接接头组织性能时接头处的金屈包括焊缝和热影响区两部分4.公差原则中的相关原则是指尺寸公差与形位公差相关5.锤上模锻的模锐一般分为制坯模锐、预锻模锐、终锻模镣

2、6.切削用量三耍素是指切削速度、进给量、切削深度背吃刀量.7.机械加T屮轴类零件常用两端屮心孔和外圆柱面作为定位基准&由丁材料性能的提高汽车发动机曲轴毛坯早期多采用锻造方法产生而现在常用铸造方法生产9.孔的最大实体尺寸就是具最小极限尺寸10.车刀的前角是前刀面与基面Z间的夹角11•为了改善轴类零件的综合机械性能通常对轴进行调质热处理12.在铁碳相图中含炭量为0.77的钢的奥氏体冷s点时析出珠光体13.摩擦焊属于压力焊14.金属切削过程中的切削热的来源有以下三方而:一加工表而和己加丁表而所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量二

3、切悄与刀前而之间的摩擦而产生的热量三工件与刀具后面Z间的摩擦所产生的热量。为减小切削热手低切削温度可采取以下措施:一合理选择切削用量刀具材料及角度以减小切削热量及利丁散热二应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量使切削温度降低同时冷却润滑液还能有效减小刀具与T件的摩擦减小切削热量.15•基本尺寸相同的相互结合的孔和轴Z间的关系为配合。间隙配合特征值为最大间隙和最小间隙过盈配合特征值为最大过盈和最小过盈过渡配合特征值为最大过盈和最大间隙16.砂轮硬度是指其表面磨粒在外力作用下脱落的难易程度分为软屮硬组织密度是砂轮磨料结合剂和孔隙

4、的体积比分为紧密中等疏松・17•常见的外圆的方法有车削和磨削18.最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金其中硬度高的是硬质合金允许切削速度高的是硬质合金制造工艺性好的是高速钢。19.机床在切削过程中使丁件获得一定表面形状所必需的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动o20.T件在加工Z前使同一批丁•件在机床或夹具上占抑某一正确位置的过程称为定位然后将具固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为夹紧21•工件定位时被限制的口由度少于六个但能满足工件加工技术耍求的定位形式称为不完全定位22.T件以一面两孔定位时常采用一个大

5、支承板一个圆柱销和一个菱形销作为定位元件限制工件的自由度该定位方式共限制了工件的6个自由度其中菱形销限制了工件一个自由度23.定位精基准的选择有以下原则为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准重合原则为保证各表面间都能获得较高的位置精度多数工序所选择的精定位基准应遵守纪骋辉颉F潘位箍梢愿S募庸。罂砂椿丿己妥晕佳三俞万换肌?4.确定夹紧力作用点的位置时应使夹紧力作用点落在定位元件上或儿个定位元件所形成的支承区域内作用在刚性较好的部位上并应尽量靠近加工部位25.—个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对儿个工件所连续完成

6、的那部分工艺过程称为工序26.零件加工后的实际儿何参数尺寸、形状和位萱与理想儿何参数的符合程度称为加工精度而它们Z间的偏离程度称为加工谋差27.零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性28•进给方向与切削力的水平分力方向相反时称为逆铳反Z称顺铳29•因工件在夹具中定位是通过定位元件因此定位元件也必须在夹具体上定位30.在设计夹具选择定位形式时在保证工件加T质量的前提下应尽量选择不完全定位而使夹具结构简单便于制造31•可调支承与辅助支承的作用是不同的前者在工件定位过程中限制工件自由度而后者

7、则不限制32.确定夹紧力方向时为了减小工件的夹紧变形应使夹紧力方向尽量朝向丁•件刚性较好的方向33.定位误差对工件加工精度的影响主要与加丁方法有关因此只有用调整法加工一批工件时才可能产生定位误差34•在生产过程中改变生产对象的形状尺寸相对位置**★★机械制造基础机械制造基础机械制造基础机械制造基础★★★★第2页※※探三0五实验室潘焕创建1-2009-12-2810:57:00探※※祝齐师弟师妹前程似锦共4页和性质等使其成为成品或半成品的过程称为T艺过程35.刀具磨损的种类分为前刀而磨损、后刀面磨损、前后刀面磨损。磨损过程初

8、期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段36.外圆车削的装夹方法三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹37.机械加工工艺过程应划分为荒加T阶段、粗加T阶段、半精加T阶段、精加工阶段、光整加工阶段38•圆周铳削有顺铳和逆铳两种方式39.MI432A型万能外圆磨床的典型加T方法有纵磨法磨外圆柱而纵磨

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