酒精生产技术(DOC).doc

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1、酒精生产技术名词解释：1酒精饮料：凡酒精含量超过0.5%的饮品和饮料均称作酒精饮料2发酵酒：使用酵母进行酒精发酵后所得的发酵液，可直接饮用或过滤后可饮用的酒3蒸馏酒：将发酵酒进行蒸馏所制得的酒。4配制酒：以发酵原酒、蒸馏酒、食用酒精或纯化果汁为酒基调配以一定量的花香、果香、药香和其他呈色呈味物质和食用添加剂经特定工艺和方法进行加工、调配而成的一种新酒。5汽油醇：无水酒精与汽油形成的稳定混合物。6、淀粉的膨胀：淀粉分子遇水后，水分子在渗透压的作用下，渗入淀粉颗粒内部使淀粉分子的体积和质量增加。7、淀粉的糊化

2、：在适当温度下，淀粉粒在水中吸水膨胀，彼此接触，形成均匀半透明的淀粉糊，这个过程称为糊化。（吸热过程）8、淀粉“反生”（老化）：糊化后放室温甚至更低，变得不透明甚至凝结。9、淀粉液化：是在淀粉酶作用下完成的。淀粉酶能水解淀粉分子内部的1-4葡萄糖苷键，生成糊精及低聚糖。链越短，黏性越高，流动性越高10、淀粉糖化：利用糖化酶将淀粉液化产物糊精及低聚糖进一步水解成葡萄糖的过程。11、液化力：1g曲在30度每小时能液化淀粉的克数，单位：g淀粉

3、g曲*h12、糖化力：1g曲在30度每小时能糖化淀粉生成葡萄糖的毫克

4、数，单位：mg淀粉

5、g曲*h13、深层通风培养：将曲霉菌在液体培养基中进行通风培养使它长菌体和产酶的过程；含酶培养液称为液体曲14、填充系数，指发酵罐填装糖化醪和酵母菌菌种的总体积与发酵罐容积之比，一般为0.8左右。15、接种量，酵母菌菌种数量与发酵用糖化醪（包括其他营养源）数量之比，一般为1:1016、发酵周期，从发酵罐开始加入酵母菌至发酵完毕，开始排放发酵成熟醪的时间，一般为3天17、发酵间隔时间，指发酵罐开始排放发酵成熟醪至排空的时间、发酵罐清洗时间、加糖化醪时间、灭菌时间和降温时间总和。1、酒精生

6、物学性质1杀菌剂2对人的生化作用3、葡萄酒有抗氧化作用，对身体有益。2、酒精的主要用途（一）燃料酒精（二）配制蒸馏酒（三）医药化工方面的应用（四）酒精工业的副产品3、酒精生产原料选择原则1资源丰富；2便于收集与运输；3少含杂质，富含糖、蛋白质、采用非粮食原料（成本低）4、常用原料1淀粉质原料2糖制原料3纤维质原料4其他原料5、辅助原料1酵母培养和糖化剂制备所需的营养盐2无水酒精制备用的脱水剂3酸类4消毒和洗涤剂5消泡剂6、淀粉质原料生产酒精的特点1原料要粉碎使淀粉游离2高压蒸煮，进行糊化，液化3生产和使用

7、淀粉糖化剂7、流程水蒸汽糖化剂酒母蒸汽（杂醇酒）↓↓↓↓↓（成品酒精）原料→预处理→蒸煮→糖化→发酵→蒸馏→（醛酯馏分）↓（酒精）CO2(优质的，食用级的)8、原料的清选目的1杂物破损机器，降低原料的粉碎度和过筛效果；在液化糖化工序中，导致淀粉不易被转化为可发酵性的糖，发酵中易产生泡沫，升酸幅度大，发酵不能正常进行。2杂质在蒸馏塔中沉积，易使塔板和溢流管堵塞，还会使醪泵、管路阀门等堵塞或损坏。3缩短管道的使用寿命，对连续发酵产生不利影响，易堵塞管道，影响发酵醪的冷却9、原料请选的工艺1流程一：吸风除尘吸风

8、除尘↓↓玉米→地井→提升机→振动筛→埋刮板机→提升机→粮仓→提升机→振动筛→吸风除尘↓净化后入粮仓←埋刮板机←比重去石机←比重去石机（1）该工艺的主要优点①旋风出尘效果好，比较干净；②除尘机会多，杂质去除效果好；（2）缺点①埋刮板输送机输送物料时易断，维修困难，对生产影响大；②玉米有干净粮仓和未除杂粮仓，建设费用大；2流程二玉米→提升机→贮箱→自动秤→分离→杂物↓磁力分离→贮藏→粉碎机↓铁块、铁钉优点:①流程简单，除杂较彻底；便于自动控制和自动操作；3流程三玉米→皮带输送机→旋转分离筛→皮带输送机→永久磁

9、铁→斗式提升机→粮仓→皮带输送机→提升机→比重去石机→比重去石机→皮带输送机→斗式提升机→永久磁铁→风选风送→粉碎机优点：1、除杂机会多，分工细，且除杂彻底；2、二次除铁装置，不但可以出去原料中带进来的铁块、铁钉等，还可以出去运行设备脱落的螺丝，螺帽等；3、二次比重去石机虽然去除杂质比较彻底，但仍有同玉米颗粒大小相当的石子、土块未去除，经过风选风送时容易去除4、采用皮带运输机运输物料，维修简单10、液化程度的控制目的：①淀粉经过液化，长链变短，大分子量的淀粉逐渐减少，黏性下降，流动性增强，经糖化酶作用提供

10、有利条件①消耗能量糖化酶难以作用，葡萄糖产率下降；②经验值，控制葡萄糖在10-20间较好液化温度降低，程度高；高温，程度低液化到终点，需要对液化液进行灭酶处理，一般升温至100度，十分钟即可，再降温。11、淀粉液化方法升温液化法（操作简单，液化效果差）、高温液化法（调好PH，Ca2+，加酶；缺点：受热时间不同，液化后，尚需热处理）、喷射液化法（）、分段液化法12、液化、糖化的主要工艺特点1设备简单，占地面积小，便于连续操作；2