订货生产的作业排程技术.ppt

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1、訂貨生產的作業排程技術1.單一機器的順序安排2.有到期日的順序安排3.兩部機器流程工廠的排程問題單一機器的順序安排工作(或訂單)處理時間(小時)182437435665單一機器的順序安排工作(或訂單)流程時間4323+4=767+5=12512+6=18318+7=25125+8=33有到期日的順序安排工作(或訂單)處理時間到期日141527163284621539有到期日的順序安排工作(或訂單)流程時間到期日延遲時間1415024+7=11160311+2=1385413+6=19210519+3=22913平均13.83.6最早

2、到期日優先準則工作(或訂單)流程時間到期日延遲時間328052+3=59015+4=915029+7=16160416+6=22211兩部機器流程工廠的排程問題工作(或訂單)剪切(Shear)沖壓(Punch)14524131044610523兩部機器流程工廠的排程問題訂單號碼123451234510203040天剪切沖壓以條形圖安排順序兩部機器流程工廠的排程問題工作(或訂單)流程時間19210322434537詹森法工作(或訂單)剪切沖壓14524131044610523詹森法訂單號碼514325143210203040天剪切沖壓

3、以詹森法排程示例投入/產出之控制報表累計差異寬放:-630小時初期WIP=300小時單位:標準人工小時4/124/194/265/35/105/175/245/31計劃投入364406344356386410416420實際投入394360336382378累計差異30-16-242-6計劃產出414414414414414414414414實際產出426404412420424累計差異1220616計劃WIP25024217211486828490實際WIP26822414811064解讀投入/產出之控制報表狀況實際產出<計劃產出

4、可能之原因-投入不夠或延遲-產能不足可能之結果-WIP增加-加工前置時間增長實際產出>計劃產出-有閒置產能-WIP降低-工作不足而停線實際投入<計劃投入-前站工作進度延遲-下單時間延後-WIP降低,工作不足-工單延誤實際投入>計劃投入-前站工作進度超前-下單時間提前-WIP增加-加工前置時間增長實際產出<計劃投入-前站工作進度超前-產能不足-WIP增加-加工前置時間增長實際產出>實際投入-前站工作進度延誤-有閒置產能-WIP降低,工作不足-工單延誤製造前置時間前置時間(leadtime)*從確認對某物品的需求到讓物品在可用的狀態,其

5、所需的時間.*如製造前置時間、採購前置時間或客戶前置時間等.*計劃前置時間VS.實際前置時間.製造前置時間VS.訂單前置時間=>何謂緊急訂單(hotlot)?何謂插單?製造前置時間VS.訂單預測之可靠性訂單的種類*緊急(Hot)*非常緊急(Veryhot)*緊急的不得了(Redhot)*立即完成(Doitnow!)3.57.011.5時間(週)製造前置時間客戶前置時間=7週高低預測可靠性製造前置時間之構成項目從製令確認到製令完成/結案(disposition)間所需之時間:準備時間*製令(工程資料)準備與釋出*物料與週邊(

6、刀具、模具等)之準備加工時間*待工時間/等待加工時間(Queuetime)*設定時間(Setuptime)*加工時間(Runtime)*等候時間/等候搬運時間(Waitformovetime)*搬運時間(Movetime)其他時間*採購時間*工程設計時間*工程變更時間緩衝(Buffer)的雙關意義緩衝時間或前置時間寬裕(Timebuffer)*從製令或時間的角度來看,為一緩衝時間或前置時間寬裕,目的在保護製令不會延誤*f(加工/設定時間,製程不穩定寬裕,負荷高峰寬裕)*DBF排程時的基本資料在製品緩衝區(WIPbuff

7、er)*從工作站或結果的角度來看,為一在製品緩衝區,目的在保護工作站不會挨餓*透過緩衝區之管理(緩衝管理,BufferManagement),可提供排程控制與現場管理之依據及方向緩衝管理是DBF體制之現場控制方法庫存緩衝(stockbuffer)*是透過對未來市場需求的預測而先行完成之半成品或成品,其目的是為了要改善對市場需求反應時間(客戶前置時間).是為了要大幅縮短客戶前置時間而常被應用之生產策略,例如接單後組裝(assemble-to-order,ATO).範例工作站R之TimeBuffer為三天(每天16小時).其計劃之工作

8、(工令)如左下表,而目前實際已出現之工作如右下表.問題:請問其計劃與實際緩衝區內容為何?並分析其意義.工令工件計劃數量需要工時101A6006126B2504128C4008143A120012148D2008150B2504156A